库仑摩擦对机械振动的影响

库仑摩擦力与运动的关系是非线性、非光滑的,从而使振动系统的动力学行为更加丰富。本文讨论库仑摩擦对单自由度系统自由振动及受迫振动的影响。将干摩擦阻尼系统与线性阻尼系统进行对比,借助MATLAB数值计算工具,分析两种系统在相空间中解的状态轨迹,得出干摩擦振动系统一些特有的动力学行为。     

铝熔体泡沫化过程中孔结构的控制

在大量试验研究的基础上，探索了铝熔体泡沫过程中控制泡沫铝孔径、孔隙率等结构参数的工艺方法，研究了发泡剂加入量，搅拌及保温时间等对孔结构的影响。     

焊接结构应力松弛开裂模拟试验研究

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟试验机进行了一种新的不等温应力松弛试验来考察两种低合金钢的焊后应力松弛开裂敏感性。该试验方法以热膨胀量补偿法模拟整个去应力处理（包括加热和保温）中与应力松弛开裂产生过程吻合的应力—温度条件。试验获得了一种连续加热断裂时间—温度“Ｃ”曲线及不等温应力松弛塑性的新概念，并定量测出了材料在此过程中的应力松弛塑性及其与温度的关系。     

微/纳米复合多层金刚石自支撑膜的制备及应力研究

利用大功率DC Arc Plasma Jet CVD装置,采用Ar-H2-CH4混合气体为气源,通过优化工艺参数,在多晶钼衬底上制备出了多层复合金刚石自支撑膜.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、激光拉曼谱(Raman)对膜体进行表征,结果显示,多层膜体的组织结构体现了微米金刚石与纳米金刚石的典型特征;复合金刚石自支撑膜具有光滑的表面,微米层与纳米层间呈相互嵌套式的界面;此外,利用激光拉曼谱分析了多层膜中的内应力状态,研究发现,多层膜中各层膜体具有不同的内应力状态,内应力沿膜体生长方向有明显变化,呈现出从压应力到拉应力的变化过程.     

热处理工艺参数对2A12铝合金镍磷镀层性能的影响

研究了2A12铝合金表面镍磷合金镀层的性能及热处理温度对镀层硬度、耐磨性、磨损速率等的影响.     

环保型无磷复合水处理剂的研制

通过复合配方液的动态旋转挂片实验，首次将钨酸盐与聚天冬氨酸进行复合实用配方的研究开发，筛选出无磷钨系水处理剂，得到的复合配方不含磷及重金属离子，符合环境友好的要求，挂片腐蚀速率为0．0124mm／a，缓蚀率98．71％。用静态阻垢实验评定了该无磷钨系复合水处理剂的阻垢性能，其阻垢率为91．67％。     

CO2焊接电弧瞬态信号的检测、显示和分析

采用Visual C^ 开发了一套信号采集、信号处理、实时显示的焊接电信号测试分析软件。该软件具有界面友好，简单易用的特点，包含了统计、微分等多种模块。利用这些模块可对CO2气保焊的熔滴过渡电弧特性进行分析，从而提取有价值的焊接电弧特性信息。     

Creep resistance of Mg-4 %Al-2 %RE-2 ? alloy

The creep resistance of the alloy Mg-4Al-2RE-2Ca（AEC422） and the base alloy AE42 was studied. The results reveal that the precipitated phases of AEC422 consist of Al2La and Al2Ca by contrast with the precipitated phase Al11La3 in AE42, which is instable and decomposes to A1l2La and Al at high temperature. Creep resistance of AEC422 is significantly improved compared with that of AE42. The microstructure of AEC422 has no obvious changes after creep test at 175℃ and 70MPa, as compared to that before creep test, indicating that Al2La and Al2Ca have high thermal stability. Especially Al2Ca phase largely increases the strength of the grain boundaries in AEC422, which accounts for the creep resistance improvement.     

采用二次浮硅孕育消除球化衰退

一、球化衰退与孕育衰退稀土镁球墨铸铁一经球化处理完毕就应立即浇注,若停留时间过长(一般以不超过15分钟为宜),则将出现球化衰退。而且,即使是同一包铁水,也存在着先期浇注的铸件球化良好,后期浇注的铸件球化率降低的现象。产生球化衰退的主要原因不外乎两个方面:一是由于氧化烧损,铁水中的镁和稀土的残留量随着铁水停留时间的延长而逐步减少,到一定时间后,球化剂的残留量已不足以保证铁水中石墨的球化,从而造成球化不良。对此,若能加强脱硫措施,扒净熔渣,尽可能削弱“回硫作用”,厚厚地复盖草灰和木炭,加强保温并防止