热丝填充埋弧焊最佳工艺参数确定

通过正交设计试验，确定了热丝填充埋弧主弧电源，焊接速度和填充热丝增加熔敷速度三因素的合理匹配，重复性试验和产品焊接表明，试验确定的工艺参数，重复性好，焊接性能稳定，接头质量优良。     

“小口径内涂层管道压接技术研究”通过中油总公司鉴定

中国石油天然气总公司工程技术研究院承担的部级科研课题“小口径内涂层管道压接技术研究”于1995年11月15日通过中国石油天然气总公司科技局组织的鉴定。鉴定证书为中油科签字［1995］第054号。与会专家一致认为：该成果是一项新型实用的钢质管道连接技术，尤其适用于带内涂层的钢质管道连接，技术先进、可靠，为国内首创。该技术依据机械过盈配合原理，经过管端规格化预制、机械对中、涂敷专用密封胶和压接等工艺过程，形成与钢管等强及内涂层完整的接头。用于连接无缝和直缝钢管，不需要焊接和无损检测，内涂层管道不需要内补口，接头合…     

青岛海工基地制管车间的优化设计与应用

针对青岛海工基地制管车间的产能要求,全面考察了制管车间平面布局与生产工艺流程,从总体规划到详细设计各个阶段所面临的关键技术问题及要素,最终确定了优化设计方案,为青岛海工基地制管车间的顺利开工运行提供了技术保障。     

海洋平台桩管预制对接自动焊技术应用研究

海洋平台桩管的焊接一直采用手工焊，焊接效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，针对这一情况。深入分析了桩管对接预制施工条件和技术要求．提出了将自动焊专用设备应用于海洋平台的桩管焊接。文章介绍了自动焊设备的组成、在桩管预制现场应用的准备工作及自动焊实施情况。应用结果表明，该自动焊设备能够满足桩管预制现场的焊接技术要求，技术先进适用，焊接效率高，速度快，成本低。     

基于DSP管道焊接多功能逆变电源的研制

针对目前油气田管道施工中广泛采用的纤维素焊条打底,自保护药芯焊丝填充、盖面的工艺特点.研制完成了一种基于DSP的全数字化多功能管道焊接专用逆变焊机.介绍了采用DSP快速数字处 理芯片完成的逆变驱动控制系统设计,以及通过软件实现纤维素焊条所需的下降特性和自保护药芯焊 丝焊接所需的平特性的程序设计方法.工艺试验证明,研制完成的焊接电源能够满足管道施工的要求.项目成果具有明显的经济性,具有较高的推广应用价值和产业化发展前景.     

海洋平台桩管自动焊技术研究

海洋平台现场安装由于质量要求高、施工环境恶劣,实现自动化焊接难度大,长期以来,我国乃至世界上对平台导管架与桩管的连接一直采用焊条电弧焊,焊接效率低,工人劳动强度大,是影响工程进度的瓶颈之一.中国石油集团工程技术研究院结合海洋平台的施工特点和技术要求,以自保护药芯焊丝焊接方法为基础,研究开发出专用的自动横焊成套设备及其焊接工艺.文章介绍了桩管自动焊设备的主要系统结构以及EH-36钢自动焊焊接材料的选择、焊接工艺参数的匹配和在海上工程现场焊接的应用情况.     

无缝钢管过盈压接的非线性有限元模拟

无缝钢管过盈压接工艺是近年来发展起来的一种管道连接技术,具有管道连接施工效率高、接头防腐性能好等优点。压接过程的应力分析对压接工艺设备的设计和了解接头的连接强度具有重要作用,文章针对D159mm×8mm无缝钢管,利用弹塑性大变形有限元方法模拟了无缝钢管过盈压接工艺的全过程,分析了胀口、退模、压接过程的应力和接头的连接强度,得到了胀口及压接所需的轴向推力,给出了压接残余应力分布和保证接头强度所需的配合长度,为压接设备和接头的设计提供了依据。     

非对称T形角接结构焊接温度场模拟与验证

利用有限元分析软件COMSOL建立了非对称T形角接结构的有限元模型,对非对称T形角接结构焊接过程的温度场进行数值模拟,分析温度场的变化规律,并通过试验验证模拟结果的准确性,比较了在不同焊接角度下焊缝熔池的变化规律。结果表明,在焊枪倾角为45°时,焊缝成形良好,能够获得较好的焊接质量。     

管道全位置自动封底焊设备及工艺研究

针对长输管道自动焊接过程中封底焊环节效率较低，严重制约自动焊高效率的问题，研制完成了一种自动封底专用焊机。介绍了具有离穿透力的组合脉冲熔化极焊接电源的特点，采用工业控制机结合多轴控制器的全位置控制技术，以及以无间隙组对为核心的单面焊双面成型的工艺技术。试验证实，这是一种与长输管道自动焊配套的经济实用型成套设备，具有较好的推广应用前景。