智能磨辊间关键技术的开发与应用

磨辊间生产管理正从传统模式向信息管控一体化模式转变,并逐步向智能化方向发展.磨辊间智能制造是众多单项技术的集合体,北京科技大学智能磨辊间系统(BeiKe roll shop system,简称BRSS)融入了大数据智能分析、生产运行智能决策、设备状态智能诊断等先进技术.主要阐述了集中控制、智能推送、辊形评价、监视诊断等...     

基于软测量的热轧板坯炉温控制模型

国内热轧加热炉板坯温度预报模型大都存在精度不高、无法自动完成整个炉温控制过程的问题。为此,本文提出了一种适合大部分热轧加热炉的新型炉温控制策略,该策略基于高精度的板温预报模型对板坯温度进行软测量,并根据软测量结果对炉温进行设定和调整。该模型应用后,整个烧钢过程几乎不需要依赖人工,实现了完全自动烧钢,并且产品质量获得提升,经济效益得到提高。     

双轮铣在小浪底工程左岸混凝土防渗墙施工中的应用

小浪底工程主坝混凝土防渗墙的最大造孔深度为８１．９０ｍ，墙体由抗压强度为３５ＭＰａ的高标号混凝土分两期浇筑而成。一期采用“两钻一抓”的方法施工；二期左岸混凝土防渗墙采用抓斗和双轮铣造孔，先施工横向接头槽孔，浇筑塑性混凝土，然后再造主孔平接主墙。双轮铣的钻进工效为７００ｍ２／（台·月）；主槽孔扩挖系数平均为１１８；造孔孔斜小，避免了小墙和缩径；双轮铣自行运转，操作方便，采用反循环排渣同时清孔换浆。     

用保证率确定设计及施工质控指标的方法

在分析当前岩土工程中确定设计计算及施工质控指标方法基础上，建议一种用保证率确定设计计算及施工质控指标的方法。用该方法确定的指标，作为计算指标和施工质控指标的下限值。它体现了一定的保证率，保证了工程质量；施工中能满意的实现，又能使保证率与竣工时合格率因果相匹配。     

双轮铣在小浪底工程左岸混凝土防渗端施工中的应用

小浪底工程主坝混凝土防渗墙的最大造孔深度为８１．９０ｍ，墙体由抗压强度为３５ＭＰａ，的高标号混凝发两期浇筑而成，一期采用“两钻一抓”的方法施工，二期左岸混凝土防渗墙采用抓斗和双轮铣道孔，先施工横向接头槽孔，浇筑塑性混凝土，然后再造主孔平接主墙，双轮铣的钻进工效为７００ｍ＾２／（台．月）主槽孔扩挖系数平均为１．１８；造孔孔斜小，避免了小墙和缩径，双轮铣自行运转，操作方便，采用反循环排渣同时清孔换桨。     

三叉口混凝土系统制冷工艺

三叉口混凝土系统采用"以风冷粗骨料为主(分一次、二次风冷)、加片冰和低温水拌和"的预冷工艺生产预冷混凝土,通过热平衡方程计算制冷容量,配置足够容量的制冷设备,满足了大坝预冷混凝土的温控要求和浇筑强度要求.     

小浪底水库减少泥沙淤积的调度运行方式探讨

小浪底水库预留75．5亿m^3的淤积库容，为合理利用淤积库容，提高淤积库容的利用率，尽量延长兴利库容的使用寿命，在调度方式上采用了“调控水位、异重流排沙、相机降低水位排沙、词水调沙、拦粗排细”等综合调度运行方式。使水库做到了有序淤积，调整了水库淤积部位，在初期运行管理中取得了较好的效果。     

COC微流控芯片注塑成型微结构复制度研究

环烯烃共聚物(COC)材料具有比聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)更加优良的光学性能、尺寸稳定性与极低的吸水性。以具有微结构的塑件——微流控芯片为研究对象,利用单因素和正交试验研究COC材料注塑成型过程工艺参数对微结构复制度的影响规律并加以分析。结果表明:熔体温度对其微通道的复制度影响最大,是影响微通道复制不完全的主要因素;注射压力和模具温度次之;保压压力和注射速度的影响较小。     

螺杆泵在粘胶制备应用中存在的问题及改进措施

简要阐述了螺杆泵的应用特点及与其它泵的对比，指出了螺杆泵在粘胶制备应用中存在的问题，并结合生产实际采取了相应的改进措施。通过对螺杆泵材质、结构、机械密封的改进，降低了故障率、提高了使用寿命。     

双轮铣在小浪底槽孔防渗墙施工中的运用

双轮铣,又称液压铣槽机,是建造地下连续墙的挖掘设备。小浪底工程中使用的双轮铣型号为HF4000,一次成槽1.2m×2.8m,履带式起重机起重能力120t,液压马达功率475HP,切削机体机架高15m,重30t,切削鼓轮转速9～25r/min,切削扭矩4000 kg·m,抽浆泵排量450m~3/h,最大碴径100 mm,最大扬程75 m。 双轮铣有以下工作特性:①对地层适应性强,在淤泥、砂、砾石、卵石及中硬强度的岩石、混凝土中均可开挖。②钻进效率高,在松散地层中钻进效率20～40m~3/h,在中硬岩石中钻进效率1～2m~3/h。③运转灵活,操作方便。双轮铣的履带式起重机可自由行走,不需要