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针对传统铁矿石磁化焙烧技术与装备存在焙烧产品质量差、产能低、能耗高和环境污染严重等问题,创造性提出了一种"预热-蓄热还原-再氧化"悬浮磁化焙烧新工艺。该工艺具有原料适应性广、焙烧产品质量均匀、回收率高、生产能耗低、无污染等特点,适合处理赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其混合型难选铁矿石。通过多年的潜心基础研究与技术攻关,形成了非均质矿石颗粒悬浮态流动控制、蓄热式高效低温还原、铁物相精准调控与余热同步回收等一系列关键技术,建成了500 kg/h复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧-高效分选半工业试验平台。酒泉钢铁(集团)有限责任公司建成了165万t/a的粉矿悬浮磁化焙烧工业化生产线,为难选铁矿资源的高效利用开辟了新途径。 相似文献
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东鞍山烧结厂弱磁尾矿 TFe品位为 29.57%,主要以赤铁矿的形式存在,分布率高达 82.21%。矿样粒度
较细,小于38 μm的含量为77.46%,其中铁的分布率达87.19%,有用铁矿物主要分布在细粒级颗粒中。为强化回收矿
样中的微细粒铁矿物,采用桥联团聚—强磁选工艺开展试验研究,以交联玉米淀粉为聚团药剂、水玻璃为分散剂,考察
了药剂用量、矿浆pH值、搅拌强度、背景磁感应强度等因素对分选效果的影响。通过生物光学显微镜和激光粒度仪探
究了矿物颗粒形态及粒度特性。结果表明:在交联玉米淀粉用量250 g/t、水玻璃用量1 500 g/t、矿浆pH值11、搅拌强度
950 r/min、背景磁感应强度 0.8 T、脉冲次数 170次/min的条件下,获得了精矿铁品位 46.70%、铁回收率 72.66% 的良好
指标。与直接磁选结果相比,铁品位降低了0.93个百分点,铁回收率升高了7.59个百分点。添加药剂调浆产生了铁矿
物的絮团,颗粒表观尺寸增加,能够有效回收矿样中的微细粒赤铁矿。 相似文献
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辽宁某开采深度为1 400 m的深部铁矿石铁品位为37.03%,铁主要以磁性铁及赤褐铁矿的形式存在,分布率分别为72.83%、22.52%,硫、磷等有害元素含量很低。为开发利用该矿石,对其进行了弱磁选-强磁选-混磁精矿反浮选工艺研究。结果表明:矿样磨细至-0.043 mm占75%后,经1段弱磁选-2段强磁选,可得到铁品位47.50%、回收率95.01%的混磁精矿;混磁精矿再磨至-0.038 mm占95%后,以淀粉为抑制剂、RS-3为捕收剂、经1粗1精2扫阳离子反浮选流程处理,可获得铁品位67.21%、回收率85.03%的精矿产品。采用磁选-反浮选流程处理该深部铁矿石获得了较为理想的选别指标,对类似复杂难选深部铁矿石选矿具有借鉴意义。 相似文献
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