支带传动托辊的改进

皮带托辊是冶金行业的通用备件，主要被应用在物料输送设备上。经过对现场调查和实物解剖分析，发现皮带托辊的使用寿命较短，在使用过程中经常出现转动不灵活而导致的抱死现象，在承受力较大的皮带折点处更容易抱死。笔者经过反复的研究和论证，将原设计中的传动部分进行了优化设计和改进。     

布士公司氟化铝生产流程及设备简介

本文主要介绍布士公司利用沸腾床焙烧炉生产氟化铝的工艺流程和一些关键性设备及其技术指标、产品质量要求等     

CoSe2@NF双功能电催化剂用于高效碱性全解水

开发用于水分解的高效稳定、低成本非贵金属电催化剂，特别是在同一电解质中对阴极的析氢反应(HER)和阳极的析氧反应(OER)都具有高效作用的电催化剂是一项挑战。以六水合硝酸钴、尿素、氟化铵和硒粉为原料，采用水热和高温固相法在镍网上原位构筑了CoSe2@NF，采用XRD、XPS、SEM和TEM对CoSe2@NF进行物相分析和形貌表征，并在碱性电解液中对CoSe2@NF的电催化析氧和析氢性能进行了测试。结果表明，表面粗糙的串珠状纳米线结构极大地增加了CoSe2有效活性位点的数量。该催化电极在OER和HER中均表现出高而稳定的催化活性。将CoSe2@NF作为全解水槽的阴阳极，在1.6 V槽电压下即可产生10 mA/cm2的电流，并可在1.7 V的电压下稳定运行100 h。这项研究为全解水提供了一种经济有效的解决方案.     

聚甲基丙烯酸甲酯／纳米SiO2复合粒子的制备与表征

采用甲基丙烯酸-3-甲氧基硅丙酯（MPs）对分散于甲基丙烯酸甲酯（MMA）中的纳米SiO2粒子进行偶联改性，得到了表面改性的纳米SiO2单体分散液，用原位悬浮聚合方法制备了不同SiO2含量的PMMA／纳米SiO2复合粒子。通过红外光谱、透射电镜、差示扫描量热分析和热重分析等方法对制备的纳米复合粒子进行了表征，结果表明，纳米SiO2粒子在PMMA中分散良好；MMA可通过与MPS的共聚而有效地接枝到SiO2粒子表面，当SiO2含量为6．6％（质量分数，下同）、MPS用量为0．06g／gSiO2时，其接枝率可达73．8％；同时，纳米SiO2的引入可提高PMMA的耐热性能，当Si02含量为14.7％时，其玻璃化转变温度和最大热分解速率时的温度分别提高了11．8℃和18．8℃。     

基于IEC61850-9-2合并单元的研究与设计

介绍了一种智能变电站合并单元的设计方案,采用现场可编程逻辑阵列（FPGA）作为硬件框架,充分利用FPGA的模块化编程和多任务处理的特点,通过在FPGA芯片上配置NiosII软核处理器和相关接口,完成合并单元采样脉冲同步、数据采集及处理,将数据按照IEC61850-9-2标准组帧通过以太网与过程层设备通信发送至过程层设备。运用MMS Ethereal软件对本合并单元输出的电压、电流信号进行测试,结果表明该合并单元所送数据与接收数据一致,符合9-2标准。本装置可以实现了合并单元多任务、大信息量及实时高通速信的要求,具有较强的实用价值。     

化学微交联聚氯乙烯的结构和性能

通过氯乙烯/邻苯二甲酸二烯丙酯(VC/DAP)悬浮共聚,合成了含部分凝胶结构的化学微交联PVC树脂,对微交联PVC的玻璃化转变行为、加工性能、消光性能、加热-形变行为和力学性能进行了研究。当DAP用量在0.25%mol以下时,PVC的玻璃化温度变动不大。凝胶含量的增加将导致交联PVC_d~T的光泽度下降,消光性能提高;塑化时间和加工扭矩均增加,加工性能急剧变差;加热变形值下降,最高使用温度提高。凝胶对PVC拉伸性能的影响较为复杂,但压缩永久变形则随凝胶含量的增加而下降,材料的弹性性能逐渐提高。     

应用电导探针测定固－液两相流的局部速度

研制了用于测定固－液两相流液相局部速度的双电极电导探针，并在０．７５ｍ×０．７５ｍ×１ｍ方形固－液搅拌槽内测定了叶轮排出流区的速度分布。     

辐射固化复合材料进展

与传统的热固化成型技术相比,复合材料辐射固化具有快速,高效,低成本等优点,因而成为复合材料成型技术的“热点”之一。重点介绍了紫外光和电子束这两种方式对复合材料的固化,讨论了复合材料辐射固化技术的优点,发展与应用状况,以及存在的一些问题。     

智能移动设备在电化学检测分析中的应用

智能移动设备近年来发展迅速,市场占有率急剧增长。面向不同研究领域,与多种传感技术相结合的移动检测系统常见诸报道。该文综述了智能移动设备硬件和软件的迅速发展,以及为了满足日益增长的移动分析检测需求所开发的基于智能移动设备的分析检测方法,特别是智能移动设备在电化学检测分析中的应用。     

热压氮化硅在1200℃的高温疲劳损伤

研究了热压氮化硅陶瓷的室温和高温力学性能及在１２００℃的高温疲劳损伤行为，发现材料的弹性模量、抗变强度与断裂韧性均随温度升高而下降，但在１０００℃以上降低最为显著。在１２００℃高温疲劳寿命与应力之间符合单对数线性关系经分析发现这种现象与失效的热激活过程有关。通过对实验数据，ＸＲＤ相结构、变形动力学过程和断口的微观分析证明，陶瓷高温疲劳失效机理为“杂质空穴复合作用机制”。对热压氮化硅来说，失效机理主