X’Pert Pro MPD型X射线衍射仪

简要介绍荷兰帕纳科公司新型X’PertProMPD多晶X射线衍射仪的主要特点、性能 ,及实际应用举例。     

微小钻头的修磨与钻孔效果

由于普通钻头存在有横刃,在钻头刚接触到工件进行切深而又没有定位之前,钻头在工件的表面上作短时间的滑动,即为“迷走”现象。当钻头“迷走”到一定程度,在钻头的进给压力下才真正切入工件,     

十溴二苯乙烷阻燃尼龙热稳定性改善研究

对十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的热稳定性进行了相关研究。在保持阻燃性能不衰减的前提下,采用自由基捕捉以及超支化聚酯增塑技术对其热稳定性进行了有效改善。以12%DBDPE+4%锑白+30%玻璃纤维(GF)为基础体系,采用多种表征方式及测试手段对该体系热稳定性不足的原因进行了剖析,并对自由基捕捉及超支化聚酯增塑技术对热稳定性的改善机理进行了深入研究。研究发现,通过提高抗氧剂含量以及引入超支化聚酯的方式可以有效抑制高温及高剪切对材料结构稳定性的负面影响,从而提升材料在加工过程中的热稳定性。     

光催化-膜分离耦合反应装置中TiO_2/AC的基本特性

采用溶胶-凝胶法制备了以活性炭为载体的负载型微米级TiO_2/AC催化剂,并利用XRD、SEM表征了TiO_2/AC的结构,考察了其在光催化-膜分离耦合反应装置中的光催化降解性能及其对膜通量的影响变化规律。结果表明:负载的TiO_2以锐钛矿为主,且分布较匀;微米级TiO_2/AC催化剂的光催化降解性能随催化剂投加量和酸性红B废水质量浓度的增加而先增大、后减小,亦随活性炭粒径的减小而先增大、后减小,膜通量随活性炭粒径的减小而先增大、后减小,适宜催化剂投加量和酸性红B废水的浓度以及活性炭粒径分别为0.7 g/L、18 mg/L和2.126μm。膜通量随膜底曝气量的增加而增大,并以0.042 m~3/h为宜,反冲洗能有效减缓催化剂引起的膜污染。     

电场对甲烷-空气混合气燃烧特性的影响

利用定容燃烧弹研究了外加电场对甲烷-空气混合气燃烧特性的作用。加载电压为0、-5、-10和-12 kV,混合气的过量空气系数λ分别为0.8、1.0和1.6,代表浓燃、当量比和稀燃三种混合气状态。结果表明,电场方向上的火焰发展半径和火焰传播速度明显增加,原先近似圆球形的火焰形状发生变化。特别是稀燃混合气,电场作用下火焰的传播状况增加最为显著,火焰近似呈圆柱形。在加载电压为-12 kV时,对于λ=0.8、1.0和1.6的混合气,火焰拉伸速度最大值分别增加了42.3%、29.7%和111.7%。同时,混合气燃烧压力的发展明显加快,压力峰值出现的时间明显提前。对于浓燃和当量比浓度的混合气,压力峰值变化不大,而稀燃混合气的压力峰值增加较为明显。在-12 kV电压作用下,浓燃、当量比和稀燃三种状态下混合气的压力峰值时间提前了13.4%、7.5%和24.6%,相应的燃烧压力峰值增大了2.2%、1.0%和8.1%。本文应用外加电场对燃烧火焰产生的离子风效应及其对传播火焰形成的拉伸作用对试验结果进行了说明。     

低压甲醇系统冷量优化改造总结

通过对低压甲醇系统夏季高温季节时的冷量计算分析,根据计算分析结果对系统冷量进一步优化,最终解决了甲醇系统由于冷量不足造成的问题,实现了系统的长周期稳定运行。     

水泥浆体屈服应力和黏度与其测试分析影响因素研究

采用RHEOLAB QC型旋转黏度计,分别以转速与剪切速率为控制变量测定了水泥浆体稳态流变曲线,分别用Couette转换与流变模型研究了水泥浆体屈服应力和黏度与测试及分析影响因素之间的关系.结果表明:Couette转换能反映测试条件变化对屈服应力和黏度的影响;增大试样筒与转子的间距,由转速转化的剪切速率增大,颗粒迁移作用增强,动态屈服应力递减,塑性黏度递增;增大试样筒外壁的摩擦系数,浆体与外筒壁间相对运动情况不发生变化,对动态屈服应力与塑性黏度基本无影响;依据拟合相关系数,流变模型中Herschel-Bulkley模型的吻合程度最好;依据结果标准差,Herschel-Bulkley模型的动态屈服应力结果稳定性最好,Bingham与改进Bingham模型的塑性黏度结果的稳定性相差不大.     

激光表面处理提高齿轮的接触疲劳强度

对４０Ｃｒ钢调质辊子进行对比试验的结果表明，激光表面相变硬化处理能较显著地提高蔗糖压榨机齿轮等滚滑接触表面的疲劳寿命，并分析了其机理。     

椭圆手孔加强环加工工艺改进

合理地制订加工工艺往往能收到事半功倍的效果,锻压生产技术就是一种省时省力的加工方法。图1是广泛地出现在锅炉及压力容器上的椭圆手孔加强环。我公司原采用的工艺是:下料→锻圆环→车→划线→铣成形。由于最终成形是通过铣床加工出来的,成本高,效率低。经分析,我们将工艺改为:下料→锻圆环→车成圆环→锻压成形。通过工艺的改进,达到了降成本、增效益的目的。     

自来水厂的投药控制现状与进展

混凝剂投加是自来水生产过程中净水处理的重要环节。准确地投加混凝剂可有效地减轻过滤、消毒设备负担。近年来，此问题受到控制与制水领域科技工作者的高度关注。人工智能在理论和应用上的发展，使其用于混凝剂投加的控制过程。主要有基于神经网络、模糊逻辑、专家系统等控制或将几种方法融合的集成智能控制方法。同时，随着水处理理论和技术的发展，出现了基于流动电流和透光率脉动的单因子控制方法。本文将分别对基于人工智能和单因子的投药控制系统进行论述。