套管气井口增压装置的研发

为提高套管气增压装置的使用寿命,延长维护周期,消除对游梁抽油机运行安全的不利影响,对影响增压装置工作寿命的关键因素进行了研究,分析了增压装置运行过程中对抽油机反作用力的影响。通过研究增压装置工作原理、结构优化和现场运行工况,利用PRO/E软件进行模拟,明确了增压系统各部件的耐磨、耐腐蚀性以及密封材料的性能。研究结果表明,选用增压装置时,必须对影响游梁抽油机安全运行的因素予以考虑。     

新桥选煤厂中煤处理工艺改造

新桥选煤厂原中煤处理工艺不适应煤质变化,原煤质量好时会造成精煤损失,通过灵活调整处理工艺,增设中煤再洗环节,有效控制了精煤损失,增加了选煤厂的经济效益。     

非对称卧式设备的计算

为满足清扫输送管道的需要,几乎每个站场都要设置清管器收(发)球装置。从结构上看,它们都属于典型的非对称卧式设备。为方便设备的计算,通过受力模型分析,利用SW6—1998计算软件包进行校核计算。按上述方法三次同时校核都合格的设备,在通过力学分析的方法进行验算时,是完全满足要求的。采用上述方法计算的清管器收(发)装置,已经在现场安全运行2年多,未发现任何结构上的不安全隐患,也从另一方面证明该方法是安全可靠的。     

斯太尔1491汽车拉力臂修复器研制与应用

斯太尔1491重型汽车中后桥采用平衡悬架,拉力臂连接中后桥。拉力臂球头销内有尼龙衬套、橡胶坐、挡圈、球形销、卡簧等组成,损坏主要是两端的球销预紧件尼龙衬套磨损失效。球形销尼龙衬套需要压缩变形后才能保证定位卡簧入位。自然状态下,卡簧高出卡簧槽1-2毫米,没有外力的作用,很难嵌入卡簧槽内。拉力臂修复器重点解决了卡簧入位的外力。千斤顶为动力源,依靠千斤顶挤压上、下压帽,使卡簧压入球销座孔卡簧槽内,实现拉力臂修复。     

轮式通井机钳式制动蹄活塞快速取出工具

针对油田轮式通井机钳盘式制动蹄的钳式制动蹄活塞取出过程费时、费力,工作效率低,劳动强度大的困难,设计了专用的轮式通井机钳式制动蹄活塞快速取出器,采用锥面结合张开预紧,三瓣组合成的圆柱形椎体滑块,圆柱型滑动椎体外侧有凸台,在滑块往径向张开过程中,实现凸台卡入活塞的内凹环槽内,整体采用丝杆螺母拉出方式。实现了方便,快捷的维修钳式制动蹄的目的。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造设计

 介绍在城郊选煤厂在煤泥水生产管理中遇到的难题,针对洗选工艺要求,为有效提高洗水质量和煤泥回收效率,进行工艺和设备系统改造,对采用二次流与沉降过滤式离心机处理煤泥水新工艺进行可行性分析和研究。     

GB/T 9711材料屈服极限和压力使用范围的探讨

为了解决H2S、CO2以及高矿化度(60000～80000mg/L)等的复合腐蚀问题,某气田开发试验区10×108m3试采地面建设工程采用了GB/T9711.1-3中的L245和L360等强度等级的材料。由于这个标准中定义的屈服极限与GB150《钢制压力容器》和《管道材料专业培训教材——压力管道材料》中定义的内容相差很大,检验要求偏低且压力适用范围没有明确,给设计使用带来了不便。为此,对GB/T9711与GB150《钢制压力容器》中σs的定义及其对长输管道计算的影响进行了探讨,针对管道压力的使用范围,对GB/T9711、GB/T8163、GB9948、GB5310以及GB6479等进行了对比分析,提出了现阶段使用GB/T9711的建议。该讨论结果对管道、压力容器的安全使用具有现实意义。     

橇装增压集成装置的研究、应用与展望

结合长庆油田标准增压站的特点和建设情况,系统介绍了数字化橇装增压集成装置的研发过程。对数字化橇装增压集成装置从方案提出、设计、制造与检验、现场运行等方面进行了全面、详细的阐述。该装置具有数字采集、电子巡井巡站、危险预警、智能诊断等功能,有着广阔的市场前景。     

新桥选煤厂中煤生产流程及末原煤质量控制的技术改造

介绍新桥选煤厂自投产一年来对设计中洗选工艺不适应环节不断进行改造,使洗选工艺更能适合入洗原煤性质变化,及针对产品质量优化过程进行的技术改造,适应客户对产品指标的具体要求,达到优化产品质量结构,提高回收率,增加经济效益。