氩弧熔敷原位合成(Ti,Nb)C增强金属基复合涂层组织与抗磨性能

以钛粉、碳粉、铌粉和Ni60A粉末为原料,利用氩弧熔敷技术在16Mn钢基材表面成功制备出镍基增强相复合涂层,应用OM,SEM,XRD对复合涂层的显微组织和物相进行了分析,并测试了不同载荷作用下的磨损性能.结果表明,熔敷层与基体结合无气孔、裂纹等缺陷,呈冶金结合,复合涂层物相由（Ti,Nb）C颗粒、γ-Ni奥氏体枝晶和枝晶间的Cr23C6共晶组织组成.随着载荷增加复合涂层磨损质量损失缓慢增大,16Mn钢磨损质量损失迅速增大,熔敷涂层的耐磨性较基体提高近11倍,其磨损机制主要为擦伤式磨损.     

家电促销正搭房产车——“家电＋房产”的营销模式解析

家电业的发展一直都难以突破价格战的战略瓶颈降价，砸市场．迅速铺货．提高市场占有率，然后带动产量，降低成本，这就是中国家电业的习惯招数。可是，2004年，长沙市两届房交会及某大型楼盘的热销现场．联手远大铃木和海尔家电共同促销，这是一系列典型的“家电 房产”的营销事件．却一次次地证明了它们整合营销所产生的幸福感。     

“重力场中的悬浮”原理与“惯性分离”原理在卷烟制造工艺中的运用

卷烟制造过程中的打叶去梗工艺是非常重要的生产环节之一。对卷烟制品的内、外在质量、卷烟皮本都有着较大的影响。我厂在１９９７年以前所使用的打叶去梗设备中的叶梗浮选设备是卷烟行业中普遍使用的“悬浮式”风分设备，此类设备结构比较简单，基本上满足生产低档香烟的工艺要求。但有几个明显的问题一直得不到解决：一是悬浮速度不能据情调节，从而影响叶梗分离的质量；二是不能消除叶片裹挟烟梗的现象；三是不能除去较细烟梗。为解决以上问题，我们对设备原理进行了以下认真分析。１．重力场中悬浮速度的概念在图１中，物料同时受有重力…     

撬装式井口气液分离放喷装置现场试验及效果分析

气井大修、积液井复产等已成为靖边气田开发中后期常规性维护措施,现场施工过程中均需井口放喷进行排液。目前采用的排酸筒放空分液工艺,由于装置简单,成本低,应用较为广泛,但存在气液分离效果差,易导致放喷火焰熄灭等问题。本文结合靖边气田井口放喷工况及安全环保需求,研制出一种撬装式井口气液分离放喷装置,并在2口积液井排液复产时开展现场试验,结果表明:该装置撬装设计合理、现场运行稳定,放散管满足热辐射强度要求,气液分离效果较好,方便运输及组装,满足现场工况和安全性要求,有效缩短了施工准备周期,提高了井口放喷分液工艺的安全环保性,具有一定的推广应用前景。     

基于对写字楼建筑设计的探析

随着我国经济的发展,写字楼的设计问题日益成为现代建筑中重要的一项工作?本文主要针对写字楼建筑设计的一系列模块进行了分析和论述?     

热处理对硬钎焊焊缝性能的影响

通过对YG8合金与35CrMnSi钢硬钎焊焊缝热处理后的组织和性能的研究，分析了淬火工艺对焊缝剪切强度和抗弯强度产生的影响。结果表明，淬火温度越高焊缝性能越差，低温回火可使焊缝具有良好的性能。     

生物预处理工艺处理受污染的湖水和河水的研究

富营养化的湖水和受轻度污染的河水的水质恶化给水厂常规处理工艺带来新的问题。本试验对浙江省绍兴市的富营养化湖水进行了生物弹性填料处理中试研究，对安徽省蚌埠市二水厂的原水、沉淀池出水进行了生物陶粒膨胀床研究，取得较好的处理效果。研究中，针对现场水厂的特点和水源水的特点，在绍兴市采用将生物处理单元设在湖水中的工艺形式，该工艺形式成功地突破了原有水厂占地面积的局限，将处理工艺扩大到水源水体中，并取得较好的处理效果。在蚌埠市二水厂采用小粒径的生物陶粒膨胀床，进行了处理水源水的研究，并取得了一定的处理效果。…     

稀贵金属铑物料溶解技术研究进展

稀贵金属铑物料的溶解是铑冶金领域不可或缺的环节,并且是公认的难题.铑物料溶解技术主要存在的问题在于:溶解周期长、溶解效率低、回收率低、试剂消耗量大、能耗高、操作过程复杂、返料多、环境污染严重等.铑的高效清洁溶解,保证铑的回收率一直是科研人员研究的重点,但大多数溶解技术仅处在实验室研究阶段,处理规模不大,工业化应用实施难度大.目前工业中应用的铑物料溶解技术主要是中温氯化-溶解法和硫酸氢钠(钾)熔融-溶解法,但也都存在不同程度的问题.通过对难溶稀贵金属铑物料的溶解技术研究进展情况进行较为全面的介绍;对各种溶解技术的关键技术进行分析;对各种溶解技术所存在的问题进行讨论,认为铑物料高效清洁的溶解新技术的研发及推广引用,是当前铑冶金领域迫切需要解决的问题;电化学溶解和微波溶解技术对环境污染较小,具有较大的发展潜力,但还需要在提高铑的溶解效率、保证铑的直收率等方面进行更为深入的研究;通过进一步深入系统了解和研究贵金属铑的性质,开发具有规模化、工业化应用的溶解新技术,实现铑物料的高效清洁溶解,提高铑的溶解效率,保证其回收率,是今后铑溶解技术发展的重要方向.     

氩弧熔覆原位自生(Ti,Nb)C增强镍基复合涂层的抗磨性能

以Ti、C、Nb粉和Ni60A合金粉末为原料,采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基材表面分别制备(Ti,Nb)C颗粒增强Ni60A复合涂层(C-Ti-Nb-Ni60A涂层)和Ni60A涂层。应用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对2种涂层的显微组织和物相进行观察与分析,测试涂层的显微硬度和不同载荷下的磨损性能,分析磨损机制。结果表明:C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层与基体间呈冶金结合,界面间无气孔和裂纹;C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的显微硬度较基体16Mn钢提高近5倍,较Ni60A涂层提高0.45倍;常温干滑动200 N载荷条件下,CTi-Nb-Ni60A复合涂层的耐磨性能较基体16Mn钢提高6倍,较Ni60A涂层提高近2倍。16Mn钢表面发生严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni60A涂层表面以磨粒磨损为主,C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的磨损机理为显微檫伤磨损。