液化石油气铁道罐车的设计

论述了液化石油气铁道罐车的设计。着重介绍了设计中主要参数的确定．容器类别的划分．主要受压元件的计算和结构设计。同时也涉及了液化石油气铁道罐车与一般压力容器在设计、制造、检验及试验方面的区别。     

冷轧模拟器气泡现象机理分析及攻关措施

冷轧模拟器是模拟轧机轧制带钢的试验设备。针对其张力液压缸存在抖动现象,同时液压油缸存在大量气泡,不能满足轧制要求的问题,对其原因进行了分析。结果表明,液压系统单液压缸匹配双伺服阀的特殊设计,当伺服阀左位工作时,压力比远大于3.5的气穴临界值,造成大量气泡产生;而对液压油体积弹性模量的机理研究表明,气体的存在降低了液压油体积弹性模量,极易造成系统不稳定。通过对液压油箱结构优化,引导液压油“S型”流动,使气体充分释放,张力液压缸抖动现象明显改善,满足了冷轧模拟轧制要求。     

家用冰箱霉菌细菌污染情况调查

<正>家用冰箱对食品的保鲜、防止腐败变质起着重要作用.但在使用过程中,发现在低温贮存情况下,食品仍有霉变或变质问题,这不只     

提高谷氨酸菌种产酸的措施

味精是人们普遍喜爱的调味品,不但鲜味强烈,而且能调节人体生理功能,具有良好的保健功能与促进生长发育的作用,所以也是目前产量最大的调味品。味精生产的关键工序在发酵,其水平的高低直接影响到企业的经济效益,而发酵高产的首要条件是菌种,所以各单位领导都十分重视,想方设法提高菌种的产酸水平。１　优良菌种目前谷氨酸生产上使用的菌种有Ｂ９、Ｔ６１３,７３３８,ＦＭ４１５及经诱变处理的突变株。这些菌种都有各自的优点,在生产上发挥了良好的性能,使发酵水平逐步提高,生产成本不断降低,创造了良好的经济效益。然而,…     

永宁油田特低渗水驱油藏提高采收率技术对策研究

基于永宁油田部分井区采出程度低、井区窜流严重等情况,优选永宁油田张柴窑子井区作为先导试验区,通过油藏模拟剩余油分布规律分析,明确其平面与纵向上的潜力方向。同时开展区域内标准井的空气泡沫驱试验,分析对比CO₂驱采油技术、空气泡沫驱采油技术通过挖潜剩余油来提高采收率的技术方法。结果表明：张柴窑子井区由于原始地层压力小以及CO₂驱成本相对较高等原因,不适宜采用CO₂混相驱采油技术;而张柴窑子井区采用空气泡沫液驱替,驱油效率平均为14.89%,与水驱相比驱油效率提高5.30～29.30个百分点,最终采收率平均可提高6.80个百分点,建议对永宁油田范围内与张柴窑子井区油藏特征相近的区块优先推广空气泡沫驱采油技术来提高采收率。     

100 t顶吹转炉三维可压缩流场的数值模拟

通过利用Fluent流体软件及标准κ-ε方程模型,研究氧气压力(11.46×10⁵Pa和6.88×10⁵ Pa)及氧枪位置(1.2~1.5 m)对钢厂100 t顶吹转炉氧枪射流特性及钢液表面冲击的影响。结果表明,随氧气压力的增大,氧气在转炉内高速区范围变大,射流核心段长度变长,且气流的压能增加;氧气压力为11.46×10⁵Pa时,当枪位由1.2 m提到1.5 m时,钢液表面氧气流最大冲击速度由240 m/s降低至194 m/s,高速区面积减少,钢液凹坑深度由0.37~0.43 m降至0.30~0.36 m,同时凹坑最大直径由0.70~0.80 m增至0.80~0.95 m。     

首钢合金结构钢40CrA力学性能预报控制模型的开发与应用

 采用人工神经网络方法开发了首钢合金结构钢40CrA的力学性能预报模型,并采用Matlab和VC++两种软件平台建立了对应的力学性能预报系统。该预报系统投入现场在线应用后,通过预测值与实际抽样检验值的分析比较,表明该系统预报精度较高,屈服强度、伸长率等各项性能预报精度达到97%以上,能够满足生产检验要求。     

SSP定宽机轧制过程中锤头的应力应变分析

热轧板坯在定宽轧制过程中锤头的不同倒角对锤头的作用力会有差异,进而影响到锤头的使用寿命。为了系统地研究该因素对锤头作用力的影响,本文利用ABAQUS商业计算软件对某钢厂不同倒角锤头在定宽过程中的受力情况进行了仿真模拟,结果表明倒角角度越小的锤头受力越小。钢厂将倒角小的锤头应用于生产现场,大大提高了锤头的使用寿命。     

热连轧工作辊热平衡的优化研究与应用

轧辊热膨胀对承载辊缝形状和带钢板形具有显著的影响,而准确预报轧制过程中轧辊热膨胀是板形控制中的难点之一。针对某热连轧生产线单辊期内热膨胀量与轧辊温度不收敛的问题,利用自主开发的与产线生产完全一致的板形模型分析测试系统对热凸度二级模型进行了仿真分析与研究,提出了一种有效提高工作辊热平衡收敛性的优化方法,并进行了生产应用。该优化方法的应用解决了该热轧产线单辊期内热平衡不收敛的问题,消除了轧辊温度计算值和实测值之间的偏差,不仅提高了模型的预报精度,也大幅提高了该产线轧制带钢的凸度控制精度。     

100t顶底复吹转炉底吹透气砖分布对钢液流场影响的数值模拟

利用Fluent流体软件,研究钢厂100 t顶底复吹转炉底吹透气砖数量（14）和分布对钢液流场及混匀时间的影响。结果表明,底吹砖数量和布置不同时,熔池的流动形成及搅拌效果也不相同;在气体总流量（100m³/h）相同的情况下,单透气砖钢液混匀时间最长,为380 s;两块底吹砖非对称对角分布时,钢液的混匀时间最短,为204 s;其次为4块底吹砖平面对称分布结构,混匀时间为255 s。