胜利纯化油田纯62块注水井酸化增注工艺参数优选

本文使用具有９０年代国际先进水平的“两酸三矿物”砂岩酸化优化设计软件对胜利纯化油田４口注水井酸化施工工艺参数进行了优化。由模拟计算结果可以看出：在假设不同的表皮系数Ｓ情况下或不同的ＨＦ浓度下，酸化处理后所得到的渗透率变化和增产倍比是不相同的。     

研发项目质量管理初论——以某装备研制项目为例

结合某型装备研制项目质量管理经验,介绍了研发项目质量管理的一些方法,体现了目标、措施、计划相一致的质量管理要求和计划、实施、检查、分析改进循环展开的质量管理途径,指出了设计、生产过程的质量控制要点,界定了质量管理人员与检验人员的职责,制定了产品检验的程序、要求与方法。     

整体压裂优化方案设计的理论模型

以胜利大芦湖油田樊128块油藏为例，以整个油藏（包括含在其中的水力裂缝）为研究单元，以整个油藏未来的开发、调整和压裂效果评价为着眼点，以地质与生产动静态资料为参数覆盖依据，并用模糊多因素决策方法为优选最佳缝长的评价方法，最终提出了一套新的整体压裂优设计的概念和方法。该研究模式能综合考虑储层有效渗透率、有效厚度、目前地层压力以及油井含水率等多种因素的影响，因而能精细提供油藏在不同开发生产阶段进行水力压裂时的最佳缝长设置，从而改变了过去整体压裂方案过于笼统、抽象的缺点，以及在指导单井压裂设计时的针一和有效性不强的局限性。经其他可靠手段验证，此研究结果可靠，具简单易行，便于现场应用。     

砂岩基质酸化酸岩反应及二次伤害机理试验研究的新方法

概述了国内外90年代用于砂岩基质酸化试验研究的长岩心酸化流动模拟试验、~(19)FNMR、ICP、ESEM、XRD、XRF及岩石力学参数测定等新方法。     

BN对超低碳钢连铸保护渣性能的影响

采用C BN作为骨架粒子,研究开发了一种新型的超低碳钢保护渣.其性能可以满足超低碳钢连铸的需要.C BN作为骨架粒子可以使保护渣的粘度减小、熔化温度降低、熔化速度降低、结晶温度降低.     

薄板坯CSP线连轧过程变形的有限元模拟

借助Marc商用软件 ,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法 ,对薄板坯CSP生产线Q2 35钢 15 0 4mm× 4 2mm轧件第 2道次的热轧过程进行轧件温度场分布以及轧制力能参数变化的模拟和分析。结果表明 ,从轧件入口到轧件出口 ,沿轧制方向等效应变逐渐增大 ,最大值为 0 5 7;模拟得到的轧制力为 2 3380kN ,现场轧机记录轧制力为 2 35 37kN ,预测误差为 0 6 7% ,所采用的有限元模拟方法能较好地反映金属的实际变形。     

CSP层流冷却温降过程的数值模拟

研究了CSP层流冷却过程中传热情况,建立了传热过程的二维非稳态数学模型.通过对冷却过程中轧件在各冷却区的换热边界条件的研究,确定了轧件在各冷却区的换热系数模型,计算出轧件在层流冷却过程中温度变化和温度场分布.模拟计算结果与包钢CSP现场实测数据比较吻合.     

基于AR智能眼镜的输电线路巡检标准化作业系统研究

针对目前电力设备巡检中广泛存在的效率低、准确性低的问题,提出了一种基于智能眼镜将增强现实(AR)技术运用于输电线路巡检标准化作业的方法.基于AR的智能眼镜采用增强现实技术、计算机视觉技术、精密光学技术和传感器技术实现输电线路的巡视数据可视化和共享,完成输电线路工作状态分析和故障预测.     

重轨钢大方坯轻压下位置的预报

采用有限元方法,对某钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的位速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为该钢厂新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区的冷却制度的制定和轻压下区间的选取提供理论依据和技术指导.     

小方坯高速连铸结晶器温度场的有限元模拟

在高效连铸过程中，结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点，应用三维非稳态有限元传热数学模型对结晶器在浇注过程中的温度进行模似，获得结晶器温度场分布及变化情况。同时对工艺参数中结晶器铜壁厚度和冷却水流速对结晶器温度的影响进行研究，经现场验证表明，合适的结晶器壁厚为10mm，合适的冷却水流速为10m/s左右。