猴子岩水轮发电机组碳刷温度异常分析及处理

要从根本解决碳刷温度异常问题,应从3个方面出发。一是提升集电环加工精度,目前技术要求提高精度并不困难,主要在工艺流程实施的过程中严格把关。二是改进碳刷材料,满足导电要求的前提下,试验研究碳刷硬度及耐磨程度。三是收集各类机组运行中碳刷温度情况及相应的碳刷压紧力,找到合适的刷握恒力卷簧力度,让碳刷与集电环之间的压力始终保持在最佳值。     

萎缩芽孢杆菌Rk1壳聚糖酶高效制备及特性表征

壳聚糖酶在壳寡糖酶法制备过程中发挥重要作用,高效制备壳聚糖酶为其产业化应用奠定基础。采用同源克隆获得萎缩芽孢杆菌(Bacillus atrophaeus)Rk1壳聚糖酶基因(bacsn46)。将密码子优化和分子伴侣蛋白共表达进行结合,实现萎缩芽孢杆菌壳聚糖酶(BaCsn46)高效表达。通过表征分析获得重组BaCsn46酶学特性。bacsn46基因全长825个碱基,编码274个氨基酸,其中前32个氨基酸为信号肽序列。在7 L发酵罐条件下,重组菌最高发酵酶活力和总蛋白质量浓度分别达到7 356 U/mL和5.95 g/L。重组BaCsn46最适反应温度和pH分别是60℃和6.0,金属离子Mg²⁺和Mn²⁺对重组BaCsn46具有激活作用,重组BaCsn46最小和最适水解底物分别是壳四糖和95%脱乙酰度胶体壳聚糖。此外重组BaCsn46能够高效水解不同浓度胶体壳聚糖,制备不同聚合度壳寡糖。     

辗轧工序对车轮摩擦磨损和接触疲劳性能的影响

为研究辗轧工序对车轮使用性能的影响,选择经辗轧工序成形和直接钢水浇筑成形的2种车轮材料,利用GPM-30试验机开展摩擦磨损和接触疲劳性能研究,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、ASPEX分析仪、EBSD分析2种车轮材料在不同接触应力状态下摩擦磨损和接触疲劳裂纹萌生扩展行为。结果表明:辗轧工序能够有效地细化车轮材料晶粒,减小珠光体片层间距,从而改善车轮微观组织,减少不均匀塑性变形,抑制裂纹的萌生和扩展,减少磨损量,延长接触疲劳寿命;同时发现夹杂物的形态影响接触疲劳试验亚表面裂纹的萌生。     

微生物源β-葡萄糖苷酶在发酵食品中的应用

β-葡萄糖苷酶是一种通过水解含有β-D-葡萄糖苷键的底物释放有强烈芳香特性的游离糖苷配体的水解酶,可以用来提高食品风味或制造活性芳香单体物质。微生物来源的β-葡萄糖苷酶获得高纯度酶制剂的制备工艺较为简单且酶促效果更佳,已广泛应用于谷物、果蔬、豆制品、饮料和功能食品产业中,对实现发酵食品的标准化的生产,提高产品的营养价值和经济价值有着重要的作用。本文重点综述了霉菌、酵母菌、乳酸菌和其他微生物来源的β-葡萄糖苷酶的生产菌株以及不同微生物生产的β-葡萄糖苷酶的特异性,并总结和展望了β-葡萄糖苷酶在发酵食品领域中的应用及其发展趋势,以期为进一步扩大β-葡萄糖苷酶微生物菌种选育以及微生物来源的β-葡萄糖苷酶工业化生产提供技术导向和理论依据。     

吸收式汽轮机设计的可行性研究

以吸收式制冷装置为基础,在发生器出口和冷凝器进口之间增加一个带动发电机发电的汽轮机,来提供装置中所有泵的耗电量并将多余部分外送,将此新型装置简称吸收式汽轮机。吸收式汽轮机主要由发生器、汽轮机、冷凝器、蒸发器、吸收器等部件组成。吸收式制冷和汽轮机联合循环技术可以回收利用工业中的大量低品位废热,而且其所用工质对环境没有破坏作用,同时减少对环境的热污染。对此自行设计的装置进行计算,证明它的可行性。     

基于信用体系的分布式卡基电子支付解决方案

针对卡基电子支付在线与离线支付分离的特点,提出了一种以卡内电子钱包和在线账户相结合的分布式在线与离线支付集成电子支付交易解决方案,包括卡片的密钥管理方式和将交易分布到多台POS设备以异步拆分完成的方式。还参照电子商务交易信用评价的方法,通过长驻运营商后台的持卡人支付交易信用评价进程,来进行卡基电子支付分拆集成交易的金融风险防范与集中控制。     

长水口氩封保护对圆坯（Ф450mm）和车轮钢质量的影响

介绍了圆坯连铸机大包长水口采用氩封保护对铸坯和车轮质量的影响。通过氩封保护可有效降低钢中氢、氧、氮气体及非金属夹杂物含量，提高钢的纯净度。铸坯中T[O]由49．28×10^-6降到27．9×10^-6，夹杂总量由29．7×10^-6降到14．8×10^-6，铸坯质量明显改善，车轮的力学性能显著提高。     

硫化沉淀法回收镍镁液中的镍

以Na2S为沉淀剂,沉淀钴湿法冶金系统中产生的镍镁液,回收其中的镍.通过单因素实验,考察了Na2S用量、沉淀pH、反应温度、反应时间和陈化时间对Ni、Mg沉淀率和过滤性能的影响.实验结果表明,最优的工艺条件为Na2S用量为沉镍理论用量的1.3倍,反应过程pH值控制在4.5左右,反应温度60℃,反应时间2h,陈化时间1 h.在最优的工艺条件下,Ni、Mg的沉淀率分别为99％和11％,过滤性能良好,无穿滤现象.     

新型棒料气动式可控旋弯致裂精密下料系统研制

针对金属棒料传统下料工艺存在“快而不平”、“平而不快”、材料利用率低、能耗高等问题,提出了一种综合利用预制环形槽缺口效应、微裂纹及宏观裂纹裂尖应力集中效应与裂纹控制技术的新型棒料气动式可控旋弯致裂精密下料工艺。基于该下料方法的工作原理,并结合多向径向锻机与机械式锻冲下料机工作原理,研制了相应的下料实验系统,采用PLC集中控制技术,对下料系统的气动系统输出压力和流量进行连续可变调节,实现了下料过程中下料载荷历程的稳定输入,结合所提出的“恒应力强度因子幅”下料载荷控制策略,完成了不同材质金属棒料的下料实验。实验结果表明,研制的新型棒料下料系统能对相同直径、不同材质的金属棒料进行有效下料,所得坯料质量较高,可满足后续精密塑性成形加工要求。