免蒸压加气混凝土的研究进展

介绍了免蒸压加气混凝土的组成及制备方式,从养护制度,性能优化及矿物掺合料的影响等方面分别阐述了国内外免蒸压加气混凝土的研究现状,指出免蒸压加气混凝土现有缺陷及发展方向,并提出了利用钢渣、矿渣和脱硫石膏胶凝体系制备全固废免蒸压加气混凝土的新思路。     

我国绝热吸声材料工业发展展望

根据我国绝热吸声材料工业发展现状及与国际先进水平的差距,提出了改造、提高的思路,展望了主要绝热吸声材料的发展前景。     

矿渣粉煤灰制备胶凝材料的实验研究

阐述了一种利用矿渣和粉煤灰制备胶凝材料的方法(矿渣和粉煤灰的比表面积为500m2/kg).研究了二水石膏和激发荆的质量分数对该胶凝材料强度的影响,运用扫描电镜分析了该胶凝材料的微观结构和形貌特征.结果表明,当矿渣、粉煤灰、二水石膏和激发剂的质量比为80∶5∶10∶5时可制备出满足现行国家标准的胶凝材料,这对矿渣和粉煤灰的综合利用具有一定的参考价值.     

梅山硫精矿工艺矿物学及降镁工艺研究

为提高梅山硫精矿品位并将其中的MgO降到0．3％以下,以满足用硫精矿烧渣制取高纯氧化铁红的需要,对梅山硫精矿进行了工艺矿物学研究,查明了MgO的赋存状态和各杂质元索在各矿物中的分布情况。在此基础上,设计了产出2种硫精矿产品的技术路线,埘原硫精矿采用简单易行的一粗一精无尾矿浮选流程和含镁矿物的有效抑制剂WHL—Y1,获得的高硫精矿产品含硫48．06％、含MgO 0．18％,达到了试验目标,而低硫精矿产品含硫25．20％,仍符合制酸要求。     

大庙铁矿尾矿制作玻化砖研究

研究了利用大庙钒钛磁铁矿型尾矿制作玻化砖的可行性。实验结果表明利用大庙铁矿的全尾矿经过3h研磨可制成各项性能指标均符合商品玻化砖要求的实验室制品。经过5h磨细能进一步提高生坯强度和扩大烧成温度范围。添加10％粘土可起到与延长研磨时间相同的作用。尾矿玻化砖的最佳烧成温度为1140～1150℃。     

磁化水对凝石性能影响初探

经对比分析普通水和磁化水表明,水经磁化后部分物理化学性质发生改变。再通过大量试验,从凝石拌和物水化过程中磁化水对凝石性能的影响进行了研究。结果表明,磁化水可显著增大凝石净浆试块的抗压强度;采用磁化水拌制的砂浆试块强度和未磁化试样相比,早期抗压强度显著提高,后期强度增长率减缓。当水的磁化条件为磁场强度240mT、流速1.0m/s时,性能提高最为明显,用其拌制的凝石砂浆试块的28d抗压强度可提高10%左右。     

新型生态型胶凝材料在蒸养尾矿砖生产中的应用

利用磨细矿渣、粉煤灰和低碱度碱性激发剂制备的生态型胶凝材料,采用湿热养护工艺试制成功尾矿掺量占60%以上的尾矿标准承重砖。实验用正交试验法进行工艺参数优化,以此为基础建立了优化养护制度:升温2h,恒温6h(70℃),降温2h,产品抗压强度达到18.1MPa,抗折强度达到3.6MPa,具有良好的抗冻融性和稳定性。利用SEM分析对胶凝材料的水化产物和胶凝作用进行了初步分析,对影响尾矿砖产品性能的几个主要因素进行了讨论。     

SHS补炉料的性能及影响因素的实验研究

利用ＳＨＳ原理，选择铝和复合供氧剂作为发热体系，研究了铝热剂配比、铝粉粒度。添加剂、环境温度等对转炉大面补炉用ＳＨＳ补炉料性能的影响。结果表明：ＳＨＳ补炉料的最佳工艺参数为：环境温度≥１２００℃，镁砂（＜３ｍｍ）６０％（质量分数，下同），铝粉（＜０．５ ｍｍ）１４％，菱镁矿（＜０．５ ｍｍ）２１％，硝酸钠５％；外加沥青１０％，镁铝尖晶石和高铝矾土微粉各３％，ＣａＦ２２％。     

硅锰渣在建筑材料领域的应用现状和发展方向

硅锰渣是冶炼硅锰合金产生的最多的废渣。随着科技的不断进步，硅锰渣的利用由胶凝材料向高附加值产品方向发展。通过对硅锰渣的矿物学特征进行描述，综述了利用硅锰渣制备矿棉、微晶玻璃、水泥、混凝土掺合料、透水砖等材料的研究现状、应用及性能评价，同时也对其应用前景进行了展望。“新一步法”制备矿棉既可以实现硅锰渣的高附加值利用，又符合国家的节能环保政策，是硅锰渣资源化利用的一种发展趋势。     

天然水镁石纳米纤维的分散

以OT做分散剂,通过搅拌分散、球磨、超声波分散等方法分散制备出天然水镁石纳米纤维。并采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对制备出的纳米纤维进行了表征。结果表明,制备出的水镁石纳米纤维单根直径在30nm左右,非单根形式存在的水镁石纤维堆积体的直径约50-150nm。天然水镁石矿物纤维经本文的分散方法处理,可获得具有实用价值的纳米材料。