纯钛Mo-N共渗改性层在H2SO4溶液中的腐蚀行为研究

采用等离子表面合金化技术对纯钛进行Mo—N共渗。利用电化学腐蚀系统对改性层及基体在0．5mol／L的H2S04溶液中进行电化学对比实验。实验结果表明，纯钛表面Mo—N共渗可以得到致密、均匀的表面改性层，改性层由沉积层和扩散层组成，厚度为4μm；改性层表面由钼氮化合物Mo16N7组成；Mo—N改性层提高了纯钛在0．5mol／L的H2SO4溶液中的耐蚀性，并对改性层在稀硫酸介质中腐蚀机理进行了初步探讨。     

空心阴极烧结粉末冶金制品工艺研究

为了克服常现粉末冶金制品烧结工艺的缺点，试验研究了空心阴极等离子烧结工艺。介绍了空心阴极烧结装置、烧结方法、空心阴极功率输出特性和应用实例。     

表面冶金高速钢组织的研究

研究了20钢经辉光离子W-Mo共渗,再经渗碳后,形成的表面冶金高速钢组织,并测试了淬火、回火后的硬度及红硬性,结果表明,此种表面冶金高速钢无碳化物偏析,其硬度及红硬性基本达到M2高速钢水平。     

Plasma boronizing of Ti6AlV4 using solid precursors by double glow plasma alloying technique

Solid state B-offerings （FeB compound） were used for plasma-assisted boronizing on Ti6Al4V alloy by double glow discharge plasma alloying technique （DGPSA）. During all experiment processing there was no harmful and toxic. The thickness and morphology, phase formation, elements concentrations and wear properties of boride layers were examined by means of optical microscopy, Vickers microhardness, X-ray diffraction, glow discharge optical emission spectroscopy and Ball-disk wear tests. The results show that friction coefficient of boride alloying samples versus cortmdum ball is lower than that of Ti6Al4V samples, as well as wear rate. This indicates that plasma-assisted boronizing of Ti6Al4V alloy has a high potential for industrial applications under tribological conditions.     

无氢等离子氮化纯钛降低细菌黏附的研究

纯钛在双层辉光放电等离子体条件下进行无氢氮化处理，表面得到一层均匀、致密的改性层。经过改性层的显微组织观察，硬度测量，元素分布情况测定，X射线衍射分析改性层结构，处理前、后表面细菌黏附等的分析和表征，发现纯钛表面经等离子氮化得到的氮化膜层最外层中包括Ti2N及TiN的2种氮化物，近表面过渡层是氮在a—Ti中的固溶体。与改性前相比，等离子氮化处理的纯钛表面能显著地降低细菌黏附。     

钛合金Ti6Al4V表面渗钼层的摩擦磨损性能

利用双层辉光离子渗金属技术在钛合金Ti6Al4V表面进行合金化，形成均匀、致密、厚度为9．4μm的钛钼合金渗层。表面硬度提高3倍左右，达到1050Hκ。采用球盘磨损试验机考察了钛合金Ti6Al4V表面渗钼层和Ti6Al4V钛合金的摩擦性能，得出该合金表面渗Mo后虽然摩擦因数略微增大，但耐磨性提高100余倍；通过对磨损形貌的分析可知，表面渗Mo合金层磨损机制主要表现为粘着及少量微切削。     

离子束增强沉积CrN镀层膜基结合强度的测定

采用球滚接触疲劳法评定不同界面共混工艺所制ＣｒＮ镀层膜基结合强度,并对试验结果进行分析对比。试验结果表明,在其它参数相同的条件下,随着氨离子轰击能量从１０ｋｅＶ、２０ｋｅＶ提高到４０ｋｅＶ,静反冲共混界面结合强度相应增大,而动反冲共混界面结合强度则有明显降低的趋势,较低能量（１０ｋｅＶ、２０ｋｅＶ）氨离子动态共混界面具有比其它共混界面更理想的膜基结合强度。     

Ti6Al4V合金渗镀Cr-Mo表面改性层组织结构及其耐磨特性研究

采用双层辉光离子渗技术在Ti6Al4V合金表面进行多元合金化,形成均匀致密的Cr-Mo合金渗层.通过GDOES、XRD等手段标定表层成分和相结构,借助显微硬度计和球盘磨损仪测试合金渗层的性能.结果表明:合金渗层中合金化元素Cr与Mo呈梯度分布,主要由化合物Cr_(1.93)Ti_(1.07)、Cr_2Ti、Cr_2Ti_4O_(11)等相构成;改性的Ti6Al4V合金表面硬度有较大程度的提高,抗磨损性能明显改善.     

纯钛表面Mo-N共渗改性层在稀H2SO4溶液中的腐蚀行为

利用等离子技术在纯钛表面制备Mo-N改性层,对改性层组织进行观察,测试改性层的元素分布、XRD衍射谱,采用极化曲线法和失重法考核改性层在稀硫酸溶液中的腐蚀性能.结果表明,改性层由渗层和扩散层组成,改性层在稀硫酸中的耐蚀性得到改善.     

离子束增强沉积工艺参数对Cr-N膜层组织结构的影响

利用离子束增强沉积技术, 在 Ｓｉ （１１１） 和 Ｇ Ｃｒ１５ 轴承钢基体上沉积 Ｃｒ Ｎ 镀层研究氮分压、 Ｎ^＋ ＋ Ｎ^＋_２ 离子轰击能量和 Ｎｉｏｎｓ Ｃｒ ａｔｏｍｓ 到达比对镀层组织结构的影响结果表明, Ｃｒ- Ｎ 镀层组织对氮分压敏感, 随着氮分压的增加, 镀层中 Ｃｒ Ｎ 组份增加, 金属 Ｃｒ 及 Ｃｒ_２ Ｎ 组份减少; 随着氮离子轰击能量的增加, Ｃｒ- Ｎ 镀层中 Ｃｒ Ｎ （２００） 择优生长; 但当 Ｎ ｉｏｎｓ/Ｃｒ ａｔｏｍｓ 比从１４５ ×１０ ^{－ ２} 增至５.８７ ×１０ ^{－ ２} 时, 镀层中 Ｃｒ Ｎ 组份非但没有增多, 反而使镀层中的 Ｃｒ 以 Ｃｒ_２ Ｏ_３ 形态存在.