水银法测定焊缝扩散氢的影响因素

采用水银法研究了环境湿度、烘干温度、保护气体露点等测试条件对焊缝扩散氢含量的影响,分析了我国碳钢及低合金风焊条中的扩散氢含量,并且与国外焊条的扩散含量进行了对经     

日本焊接材料标准与国际标准接轨的新进展——低碳钢、高强钢和低温钢用焊丝新标准简介

介绍了日本的低碳钢、高强钢和低温钢用的实心焊丝及药芯焊丝同国际标准（ISO）的接轨情况,它包括焊接材料的型号标记、拉伸强度等级、冲击试验温度和冲击吸收能量、对焊后热处理的要求、保护气体的种类、药芯焊丝的焊接位置及使用特性、焊丝或熔敷金属的化学成分及对扩散氢的要求等,并简要介绍了新的JIS和ISO之间仍存在的差异。     

日本潜艇用钢及焊接材料的焊接性能综述

本文综述了日本的潜艇用钢及其焊接材料的各项焊接性能试验情况。对NS63和NS80钢的大量试验结果表明:为了防止产生焊接裂纹,应根据钢种强度级别、板厚和拘束应力的不同来选择不同的预热和道间温度,通常在50~150℃之间变化;相应的焊接热输入也宜在16~24 kJ/cm之内选配,以便得到与焊材相适应的临界冷却速度,使之满足焊缝力学性能的要求。还要限制施焊环境的水蒸气分压(≤25mmHg),焊材的吸潮量要≤0.20%。另外,对NS110钢的低强匹配焊接接头也进行了大量的试验工作,结果表明:在焊缝强度比母材降低15%的条件下仍具有良好的综合性能,将其应用到潜艇壳体上是可以信赖的。     

不同强度级别低合金钢焊缝金属的组织特征及其对韧性的影响

焊接区的微观组织是决定其力学性能的关键因素。为了改善低合金钢焊缝的冲击韧性,对500~1 000MPa级焊条的焊缝金属的化学组成、金相组织和力学性能进行了对比研究。采用金相显微镜和透射电子显微镜对不同强度级别的低合金钢焊缝组织进行了观察和电子衍射分析,并进行了焊缝金属拉伸强度和冲击韧性测试。结果表明,随着焊条强度级别的增加,焊缝组织由先共析铁素体、针状铁素体加珠光体变成粒状贝氏体,最后变成贝氏体加马氏体组织;当焊缝组织为粒状贝氏体时其韧性最低。     

焊缝金属含氧量对其韧性的相左影响

0前言 焊缝金属的韧性是由其组织和夹杂物等因素所左右的,而组织和夹杂物的种类、形态及数量等又与焊缝金属的化学成分和焊接过程的冷却速度等密切相关。在相同的冷却速度下,不同的焊缝成分会生成不同的微观组织。     

电弧焊的熔滴过渡现象综述

主要介绍了实心焊丝和药芯焊丝气体保护焊时的熔滴过渡形态,采用不同的保护气体和不同的焊接电流时会出现不同的过渡形态.常见的熔滴过渡形态有颗粒过渡和短路过渡,颗粒过渡又分为滴状过渡和喷射过渡;喷射过渡时又有几种不同的形态.     

低合金钢焊接热影响区的静载断裂特性

 低应力破坏是焊接结构常见的断裂形式之一,为确定其影响因素,采用插销法焊接试验和扫描电镜断口观察,研究了低合金钢焊接热影响区的静载断裂特性。试验结果表明,为防止焊接热影响区产生低应力断裂,采用预热措施是十分有效的;预热80℃以上时,断裂强度与母材强度相接近。断口观察表明,不预热时绝大部分为结晶状断口,微观上呈现氢致沿晶断裂和氢致准解理断裂;预热时绝大部分是纤维状断口,微观上呈韧窝状。     

现行结构钢用焊接材料断后伸长率指标的对比分析

对比了欧洲标准(EN)、美国标准(AWS)、中国标准(GB)和国际标准(ISO)中的型号体系A利B对结构钢用焊接材料拉伸性能的要求,得出了如下结论:EN标准和ISO标准中的型号A在拉伸性能的要求上是完全相同的;ISO中的型号B与型号A是不同的两个体系,分别按抗拉强度和屈服强度来划分强度等级,在断后伸长率的要求上,型号A约高出型号B2%～3%,中国标准等效采用美国标准,在强度和断后伸长率的要求上基本相同,但美国标准的断后伸长率采用A4,中国标准采用A,两者的差值为2%,故中国的断后伸长率要求值只有降低约2%后才真正等效于美国标准,且与ISO中型号B对断后伸长率的要求相接近.     

非金属夹杂物对焊接氢致裂纹敏感性的影响及机理研究

本文详细研究了硫化物、氧化物等非金属夹杂物对10Ni5CrMoV低碳中合金高强度钢焊接氢致裂纹敏感性的影响及其机理。插销实验结果表明:细小弥散的非金属夹杂物明显提高焊接氢致裂纹抗力。对充氢试样的扩散氢及残余氢的测量结果得出:非金属夹杂物能作为氢的有效陷井而降低氢的表观扩散系数,提高残余氢含量。对HAZ相变行为的研究发现:细小弥散的非金属夹杂物能明显阻碍HAZ奥氏体晶粒长大,使M_s点提高,促进马氏体充分自回火,降低HAZ最高硬度。对实验结果的综合分析认为:细小弥散非金属夹杂物对低碳中合金高强度钢焊接氢致裂纹抗力的改善主要是由于这些夹杂物对HAZ相变行为产生影响的结果,而对HAZ中氢扩敌行为的影响则是次要因素。