工业锅炉炉水中HEDP缓蚀特性研究

使用电化学阻抗法及Tafel极化法在模拟低压工业锅炉炉水介质中研究了HEDP对20#碳钢的缓蚀性能,并探讨了炉水中Ca2+、Cl-以及SO42-对HEDP缓蚀性能的影响。实验结果表明:在模拟炉水介质中,当HEDP投加量为25 mg/L时,其对碳钢具有最佳的缓蚀效果;HEDP对碳钢腐蚀的抑制主要作用于阳极失电子反应,HEDP是一种以抑制阳极为主的缓蚀剂;炉水中Ca2+的存在会影响HEDP对碳钢电极的极化过程;Cl-、SO42-等侵蚀性阴离子会促进腐蚀的加剧,影响HEDP的缓蚀性能。     

天然气工业锅炉排烟热损失在线仿真计算

由于环保和节能的原因,燃天然气工业锅炉的应用日益增多,其节能减排工作也日益突出。燃天然气工业锅炉排烟热损失是热损失中最重要的一项,研究一种现场快捷计算排烟热损失显得意义重大。排烟热损失计算涉及到现场数据和天然气分析数据,为实现现场快捷计算排烟热损失,采用MATLAB软件对排烟热损失进行编程计算,并对天然气分析数据进行拟合回归,模拟出排烟热损失的现场快捷计算方法。利用现场测试数据验证,表明该快捷模拟算法具有较高的精度。     

SA335-P22钢主蒸汽管道非破坏性剩余寿命评估方法

通过宏观检验、多种无损检测方法以及现场硬度测试和金相覆膜方法,对累计运行已超过113 000h的SA335-P22钢主蒸汽管道进行了检测,并结合Larson-Miller公式预测法和蠕变损伤级别分类法共同对该主蒸汽管道进行了非破坏性剩余寿命评估,得出该管道的剩余寿命不超过105 937h。该试验结果可为电厂运行人员提供参考。     

聚乙烯燃气阀门技术现状与质量控制

简述了聚乙烯（PE）燃气阀门现行产品标准和制造技术,对PE燃气阀门存在的常见生产质量问题、使用中的失效模式及质量问题原因进行了分析,提出了促进阀门制造和检测评价技术研发及加强PE阀门生产质量控制管理等阀门质量控制技术和要求,为燃气阀门的制造技术发展和产品质量提高提供了参考意见。     

超高分子量聚乙烯分子量测试方法研究进展

聚合物材料的性能与其分子量及其分布有较强的相关性,对分子量及其分布准确测量具有重要意义。文章介绍了基于分析化学的端基分析法,基于热力学原理的沸点上升法/冰点下降法、渗透压法,基于物理性能的光散射法,基于机械性价的黏度法、流变法等分子量测试方法的研究进展。通过对比不同测试方法的特点,为超高分子量聚乙烯分子量及其分布的测试提供技术支撑。流变法、GPC法和检测联用技术有望成为PE-UHMW分子量测试方法研究重点。     

含Cl~-炉水对锅炉水冷壁管腐蚀行为的影响

为了使工业锅炉安全运行,使用电化学交流阻抗法以及Tafel极化曲线法研究了在模拟的含氯离子低压工业锅炉炉水中硫酸根离子、碳酸氢根离子及钙离子对锅炉20碳钢水冷管壁腐蚀的影响。结果表明:炉水中的氯离子会促进碳钢的腐蚀;在有氯离子存在的情况下,加入硫酸根离子会使得碳钢腐蚀加剧,加入碳酸氢根离子在一定浓度范围内会促进碳钢的腐蚀,低浓度的钙离子也会促进碳钢的腐蚀,但当钙离子浓度较高时对碳钢的腐蚀有一定的抑制作用。     

聚乙烯燃气管道安全质量控制与城市公共安全

在分析聚乙烯燃气管道安全与城市公共安全关系的基础上,从管道材料质量、管道连接质量控制、现场作业人员管理等方面分析了影响聚乙烯燃气管道质量安全的因素,并从控制管道材料与焊接机具质量性能、控制现场管道焊接质量和加强聚乙烯燃气管道质量安全的研究工作三个方面提出了有效提高聚乙烯燃气管道安全质量的途径和措施.     

电站锅炉受热面管损伤风险评估方法研究

针对电站锅炉受热面现行检验标准只能进行定性评判、处理方法单一等问题,应用安全科学风险评估的基本原理和基于风险的检验技术,提出并讨论了电站锅炉受热面管损伤风险评估基本方法和过程,结合电站锅炉受热面检验标准,按照风险评估结果与现行标准评判结果一致的原则,对受热面管检验过程中各检验指标的标度分别进行了划分,研究并确定了风险矩阵评估中概率标度和后果严重程度的量化取值范围.研究结果表明:电站锅炉受热面管检验风险矩阵评估方法实现了对锅炉受热面管损伤的量化风险评估,科学反映了锅炉受热面损伤的风险等级,通过制定不同预控措施,有计划、有针对性、经济合理地进行了预防和处理,为电站设备状态检修决策提供了依据.     

小型锅炉热力设计方法优化研究

中国目前小型锅炉设计存在设计不合理、设计方法不正确,金属耗量大,排烟温度高,锅炉效率低,锅炉使用、制造成本高,经济性差等缺陷,因此对小型锅炉进行优化设计具有重要意义。提出并分析了小型锅炉的优化设计。