喷射成形工艺与理论研究进展

简要介绍喷射成形技术及其特点,回顾喷射成形技术的发展历程,总结喷射成形工艺及理论研究的最近进展情况,并对该技术的前景与研究发展方向进行展望,提出利用自反应喷射成形方法制备结构陶瓷坯件的新设想。     

SHS陶瓷内衬复合管的耐蚀性研究

采用自划算高温合成（ＳＨＳ）铝热－重力分离技术,制备了陶资内衬复合钢管,分析了添加剂对其耐蚀性的影响。讨论了陶瓷层组织结构与其耐蚀性的关系。     

氧化铁粉末化学组成对合成SHS复合弯管内衬陶瓷的影响

基于重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合弯管 ,研究了氧化铁粉末化学组成对SHS复合弯管内衬陶瓷的影响 .研究发现在铝热剂相同质量分数条件下 ,存在于工业原料Fe2 O3 粉末的杂质比SiO2 添加剂对燃烧过程的稀释效应更为强烈 .在工业原料Fe2 O3 +Al体系中加入适量的Fe3 O4+Al体系 ,使燃烧温度、蔓延速率及SHS反应转化率均有所升高 ;但加入过量的Fe3 O4+Al体系 ,虽然使蔓延速率进一步增大 ,但却引起燃烧温度和SHS反应转化率有所下降 .实验表明 ,在工业原料Fe2 O3 +Al体系中加入 1 5 %的Fe3 O4+Al体系 ,使复合弯管内衬陶瓷性能达到并超过用分析纯Fe2 O3+Al体系所制备的复合弯管内衬陶瓷性能 .     

工业纯Fe2O3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬煤粉喷枪,研究了Ｆｅ２Ｏ３粉末性能（纯度、粒度和表面状态）对合成ＳＨＳ煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明,在铝热剂中相同质量百分数条件下,工业纯Ｆｅ２Ｏ３伙末中的杂质比ＳｉＯ２添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈;降低Ｆｅ２Ｏ３粒度虽使蔓延速率下降,但却使燃烧温度和ＳＨＳ反应转化率提高;对工业纯Ｆｅ２Ｏ３粉末进行１５０℃烘干处理,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时     

陶瓷内衬复合弯煤枪的研制与应用

1　引言我国是世界上开发应用喷煤技术较早的国家之一。进入90年代后,喷煤技术取得了长足进步。1995年全国喷煤总量突破400万t,1996年全国喷煤总量达到了502万t,仅次于日本,成为世界第二喷煤大国。当前,高炉喷煤已成为我国炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心[1]。?..