AB-97型分子筛催化剂上苯与乙烯烷基化Ⅱ.副产物二甲苯的生成规律

在AB -97型分子筛催化剂上对苯 /乙烯烷基化制乙苯的重要副产物二甲苯的生成规律进行了系统研究 ,建立了反应动力学模型。降低温度及乙烯分压可抑制二甲苯的生成 ,并提出了二甲苯生成的机理。试验证实了结焦过程生成的微量游离氢的存在是生成二甲苯的必要条件。二甲苯生成反应的模拟计算结果与工业生产的结果相吻合 ,二甲苯的质量分数可控制在 0 2 %以内。     

电子设备热分析/热设计/热测试技术初步研究

介绍了电子设备热分析、热设计及热测试的主要技术和相关概念,以及目前国内外的发展现状。分析了电子设备过热的主要原因,提出了元件级、电路板级和设备级三个层次的电子设备热分析、热设计及热测试,并详细说明了每一层次需要解决的主要问题。建立了电子设备计算机辅助热分析、热设计及热测试集成系统。     

AB-97-T催化剂上苯与多乙苯气相烷基转移反应工艺条件的研究

考察了苯与多乙苯气相烷基转移反应制乙苯过程中反应温度、压力、苯与二乙苯质量比、空速等工艺参数对以ZSM-5沸石为活性组元的AB-97-T催化剂性能的影响。结果表明,当反应温度420-445℃,压力0.5-0.7MPa,空速25.0-35.0h-1,苯与二乙苯质量比(2.5-4.0):1条件下,AB-97-T沸石催化剂对二乙苯转化率大于55%,乙苯选择性大于99.0%。     

天生桥一级水电站工业电视监视系统

介绍天生桥一级电站工业电视监视系统的结构、设备选型、系统软件及功能、运行情况等,并对该系统存在的一些问题提出了改进建议。     

岩溶陷落柱导水类型及其突水风险预测

在分析岩溶陷落柱的导水机理及其影响因素的基础上,根据陷落柱的岩体结构力学和水文地质特征,提出了陷落柱的三种导水类型。结合皖北矿区巷揭陷落柱的特点,建立两类不同的导水陷落柱地质模型,并运用FEM软件对其导突水风险进行了定量预测。     

紫坪铺高边坡稳定性的流固耦合计算分析

地下水对边坡岩体的强度和变形有显著的影响,由于地下裂隙水的渗流作用,岩体强度降低,边坡稳定性减弱.如紫坪铺水利枢纽导流洞出口高边坡在施工过程中曾发生4次较大滑坡.为有效反映地下裂隙水对紫坪铺导流洞出口高边坡稳定性的影响,根据岩体流固耦合作用机理,采用FLAC3D计算程序对该边坡稳定进行了计算分析,获得了较为理想的计算结果.计算结果表明,流固耦合对边坡稳定不利,但加固后的边坡整体已趋于稳定.     

FAU型多级孔分子筛孔道结构的表征

以Fe-NaY和NaY分子筛为原料,通过一种新颖的改性方法制备了具有多级孔结构的两种USY分子筛,采用N2吸附-脱附和变温超极化氙核磁共振(HP 129Xe NMR)实验对两种多级孔USY分子筛进行了表征,变温范围从173 K至233 K.HP 129Xe NMR表征结果显示,以NaY为原料的USY分子筛虽然具有更大的...     

甲醇制芳烃技术现状与展望

发展甲醇制芳烃(MTA)技术符合我国多煤少油的能源结构特点,对实现芳烃生产资源多元化,保障我国能源安全有非常重要的战略意义。综述了MTA反应机理、高芳烃选择性和高稳定性催化剂制备、反应工艺参数影响规律和代表性技术等方面的最新进展。在催化剂研究方面,MTA反应需要同时包含B酸中心和脱氢活性中心的金属改性分子筛催化剂参与,Zn/ZSM-5催化剂是公认的性能优良的MTA催化剂,引入磷或第二金属可以提高Zn/ZSM-5催化剂的水热稳定性。在MTA工艺开发方面,选择合适的转化深度是获得高轻质芳烃(BTX)和高芳烃产率的关键。在代表性技术方面,目前国内有3种MTA技术完成了中试研究,具备了产业化的技术基础。为在未来实现产业化,还需要进一步提升催化剂综合性能,提高产品方案灵活性,以及与其它工业装置实现高效耦合。     

微波法高效合成全结晶ZSM-5分子筛催化剂及其催化性能

采用微波法高效合成含有100%活性组分的全结晶ZSM-5分子筛催化剂，并采用X射线衍射、扫描/透射电子显微镜、固体核磁共振、比表面积及孔径分析以及机械强度测试等手段对样品进行综合表征分析。结果表明：采用微波辐射的加热方式，在优化的合成配方条件下，经过8h晶化，ZSM-5分子筛催化剂的相对结晶度已达到100%，其晶体形貌规整、97%铝原子为四配位状态，机械强度高达110N/cm，完全满足工业应用需求。此全结晶ZSM-5分子筛催化剂在接近工业装置的工艺条件下，在苯和乙烯气相烷基化反应中表现出优异的催化性能，其中乙烯转化率接近100%，乙基选择性大于99.6%，关键杂质二甲苯含量仅为450μL/L左右，且长周期稳定性能良好。     

甲醇制芳烃技术研究

研制了甲醇制芳烃(MTA)流化床催化剂，采用SEM,²⁷Al NMR等方法对催化剂进行表征，考察了催化剂的稳定性。对MTA流化床工艺条件进行优化，并针对MTA副产轻烃的特点，研制出高性能轻烃芳构化固定床催化剂。将流化床MTA单元和固定床轻烃芳构化单元高效集成，成功开发了高芳烃收率的MTA技术，并完成36 kt/a的工业应用试验。试验结果表明，甲醇转化率大于99.9%，总芳烃碳基收率为78.69%，苯、甲苯和二甲苯在总芳烃中的含量为83.14%(w)，对二甲苯在二甲苯中的质量含量为70.30%。