基于人工神经网络的冷挤压工艺设计系统的知识自动获取研究

提出了用人工神经网络补充和修改冷挤压工艺设计系统知识库内容的模型框架,根据人工神经网络映射的特征编码提出并实现了一种专家系统自动获取冷挤压零件特征的方法,并详细讨论了算法过程,最后结合典型实例给出了知识自动获取的过程。所提出的知识自动获取方法的优点在于不仅可以通过人工神经网络把冷挤压零件的成形过程整体地存入知识库中,而且由于所选用的人工神经网络映射模式是集中反馈式、分工序循环进行的。因此,通过该方法还可以获取冷挤压成形过程中每步工序半成品件的特征,然后存入冷挤压工艺设计系统的知识库。     

单工序二维平面锻造毛坯形状的优化设计

针对单工序二维平面锻造问题 ,对毛坯形状的选择进行了优化设计研究。以毛坯的高宽比表示毛坯的形状 ,并作为毛坯优化问题的唯一优化设计变量。以实际锻件超出预定理想直线部分的面积为目标函数 ,采用传统的黄金分割法作为优化手段 ,对毛坯的高宽比进行优化设计 ,进而确定最佳的毛坯尺寸。给出了目标函数的表示法及表达式和实施步骤 ,最后以一平面变形H形锻件为例 ,对毛坯形状进行了优化设计 ,取得了明显的效果     

快速原型的叠层实体制造技术

在各种快速成形技术中 ,叠层实体制造技术由于使用的材料成本低、制作出来的原型质量好、速度快、精度高 ,具有很强的市场竞争力和推广价值 ,因而受到高度重视 .在简要介绍叠层实体制造技术基本原理的基础上 .重点介绍该技术在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、精密铸造、直接制模、间接制模等方面的应用 .从 STL文件的生成、设备工艺参数的设定、基底和原型制作、余料去除、后置处理几方面给出了叠层实体制造技术的工艺过程 .并以发动机缸盖为例介绍了快速原型的整个制作过程 .     

快速原型的叠层实体制造技术

在各种快速成形技术中,叠层实体制造技术由于使用的材料成本低、制作出来的原型质量好、速度快、精度高,具有很强的市场竞争力和推广价值,因而受到高度重视.在简要介绍叠层实体制造技术基本原理的基础上.重点介绍该技术在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、精密铸造、直接制模、间接制模等方面的应用.从STL文件的生成、设备工艺参数的设定、基底和原型制作、余料去除、后置处理几方面给出了叠层实体制造技术的工艺过程.并以发动机缸盖为例介绍了快速原型的整个制作过程.     

基于叠层实体制造技术的热敏打印机快速设计与制作

介绍叠层实体制造技术快速成型方法的基本原理和主要应用领域,并以上盖零件为例叙述热敏打印机原型的制作工艺过程,指出叠层实体制造技术在从结构设计评估、零部件间的装配检验到产品定型及样品生产的快速设计与制造模式中的作用。     

面向微观组织优化的镦粗预成形优化设计及实验研究

采用微观遗传算法和有限元模拟方法开发了锻造过程微观组织优化程序,对圆柱体的镦粗成形进行了面向微观组织优化的预成形设计,取得了较好的优化效果.根据镦粗实例的预成形优化结果,进行了相应的实验研究,晶粒尺寸及其分布与优化结果比较吻合.     

摩托车连杆粉末热锻工艺及模具设计

采用粉末热锻方法生产摩托车发动机连杆 ,通过开式模锻实验 ,确定了合理的粉末压制坯形状和尺寸 ,给出了闭式模锻摩托车连杆的锻造工艺 ,并设计了在摩擦压力机上成形热锻粉末烧结预制坯的闭式模具     

大型支撑轴成形新工艺及模具设计

针对大型支撑轴的特点 ,采用DEFORM软件反复模拟优化 ,制定了合理的大型支撑轴成形新工艺 ,包括预制坯、镦挤、反挤三道工序。根据模拟分析结果设计了镦挤和挤压工艺及模具。实验证明 ,对比传统工艺 ,零件的力学性能、材料利用率和生产率都得到了很大的提高。     

金属体积成形预成形设计的现状及发展

金属体积成形预成形设计 ,是材料多工序成形工艺与模具设计的中心工作。如何设计预锻件形状和预锻模形状是生产合格终锻件的关键 ,也是模具设计的难点之一。预成形优化设计是采用了优化技术的预成形设计 ,是发展的预成形设计 ,在国内外得到了广泛研究。本文首先介绍了预成形设计所依据的知识和采用的主要手段 :基于以往丰富经验的经验性指导原则、物理模拟技术和基于数值模拟的计算机辅助设计。然后对处于当今预成形设计的主流方法—基于数值模拟的预成形设计的两个发展阶段 ,即预成形设计和预成形优化设计进行了介绍。其次对常用的正向模拟和反向模拟预成形设计方法和常用的基于灵敏度分析的正向模拟优化法、直接微分法、拟合优化法、微观遗传算法等预成形优化设计方法的基本原理、特点及应用进行了介绍和总结。最后指出了预成形设计的发展趋势。     

多目标优化在锻造毛坯形状优化设计中的应用

以形状相对简单的单工序锻件为研究对象，以同时获得材料消耗最小和变形程度最均匀的终锻件为优化目标，对锻造过程毛坯形状进行多目标优化设计的研究。给出了单工序锻件形状优化设计的总的目标函数及其各子目标函数的表示方法及计算表达式，以毛坯的高径(宽)比作为优化设计的变量，基于刚粘塑性有限元理论，采用黄金分割法进行优化迭代，编制了相应的程序，并对一典型的轴对称H型锻件的毛坯形状进行了多目标的优化设计，取得了明显的效果。