激光表面处理对316L奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

目的 研究退火态和变形态不锈钢基体在激光加工时组织结构和耐腐蚀性能的差异,掌握激光功率对材料表面耐腐蚀性能的影响规律.方法 利用Nd:YAG激光处理,对不同热处理状态的316L奥氏体不锈钢进行了一系列激光表面熔凝处理.运用电子通道衬度成像(ECC)对激光表面处理前后的组织结构进行了详细地表征和分析,采用Gamry600电化学工作站对改性表面进行极化曲线、交流阻抗图谱检测,从而研究激光处理对材料表面耐腐蚀性的影响.结果 退火态和变形态的316L奥氏体不锈钢经过激光处理后,在3.5％NaCl溶液中测试的动电位极化曲线和阻抗图谱趋势相近.拟合数据显示,退火态基体经激光处理后,腐蚀电位为?0.438 V(SCE),略高于初始样品(?0.556 V),且腐蚀电流比初始样品小,表明激光处理能够降低材料表面的腐蚀速度.不同之处在于,变形态基体的表面改性区界面过渡均匀,无突变组织,呈现更加良好的结合性.随着激光功率的增大,功率400 W处理样品的熔抗弧半径最大,但自腐蚀电流和电位与200 W和300 W处理样品在同一数量级波动.结论 316L奥氏体不锈钢经过激光表面处理后,耐腐蚀性能得到一定程度的改善,而激光功率对表面耐腐蚀性无明显关联性影响.     

铝合金压铸件加工面硬质点的判定

对于铝合金压铸件在机加工时经常出现的刀具磨损和损坏问题，人们常认为是硬质点所致，究竟在压铸件加工面上的硬质点是什么东西，并不为人们所详知。为了解决这一问题，我们对硬质点进行了分析鉴定。结果表明造成刀具磨损快和损坏，是由于硬质点造成加工表面硬度不一所致，硬质点的存在就如路面上突起的石头，一直在硬度均匀处切削的刀具遇到了阻碍，便会使金刚石刀崩坏，大块的集中的硬质点危害更大。     

9Cr18Mo轴承钢中碳化物控制的工艺实践

以真空感应熔炼+电渣重熔+真空自耗重熔工艺冶炼的9Cr18Mo轴承钢为对象,采用金相、电子探针等分析方法研究了不同热加工工艺对碳化物尺寸、均匀性和类型的影响。结果表明,采用直接拔长,最大碳化物尺寸为31.45μm,碳化物不均匀度为3.5级;采用镦粗邛拔长,最大碳化物尺寸约为28.45μm,碳化物不均匀度为2.5级;采用镦粗邛拔长邛扩散退火邛拔长,最大碳化物尺寸为22.95μm,碳化物不均匀度为2.0级;淬-回火后,钢中大颗粒碳化物都是M_7C_3型和M_(23)C_7型,与普通方法生产的9Cr18Mo钢中碳化物类型一致。