铸件自动剖分过程中点与三角形关系分类方法的确定

在对比了多种判断点与多边形关系的方法之后，提出了在铸件凝固数值模拟的自动剖分中，用面积值法对点与三角形的关系进行分类是较为理想的，这种方法与其它方法相比有速度快和编程简单的特点。     

ERP系统现状及其在国内铸造业中的应用

主要分析讨论了ERP的系统结构、设计方法、优化算法以及功能模块等问题，并对我国铸造业应用ERP系统的情况进行了综述和分析；最后，提出了在ERP实施过程中亟需解决的问题。     

Zr—Ti—Ni—Cu—Be大块非晶合金的制备工艺

在进行了Ｚｒ－Ｔｉ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｂｅ大块非晶合金的制备工艺研究之后发现此合金的液态成分的均匀性显著地影响其非晶的形成，而其本身的氧化物夹杂和原材料的纯度对其非晶形成的影响甚微。     

铝硅合金潜热变化规律的DSC分析

通过真空电弧炉制备不同Si质量分数的铝硅合金,利用差示扫描量热分析仪测量合金的潜热,分析了Al-Si合金的成分与潜热之间的相互关系。结果表明,Al-Si合金初生相和共晶相的潜热需要进行单独求解,在Si的质量分数为4.16％～21.4％范围内,Al-Si合金潜热随Si的质量分数增加呈线性增加,亚共晶潜热、过共晶潜热具有不同的线性关系,分别为:L_hypo=353.4+12X(亚共晶)和L_hyper=409.6+7.54X (过共晶),其中X为Si的质量分数;过共晶Al-Si合金中初生Si相的潜热与纯Si的潜热相差较大是由Al-Si熔体中与纯Si熔体中Si的形态差异引起的。     

铸锻件热处理炉技术改造

针对铸锻件热处理缺陷,老燃烧系统工作时需人工手动调节温度,温度控制精度低,操作者劳动强度大,且存在安全隐患等原因,我们对其进行了改造.改造后的燃烧器采用微电脑控制器对煤气压力、火焰燃烧等情况做出判断,控制相应电磁阀组件的开闭,自动点火、熄火自动保护.热电偶、数显温度控制仪控制温度升降.     

160缸体铸件残余应力的测量和消除

介绍了盲孔法测量铸件残余应力的基本原理和主要步骤.比较了缸体热处理前后、抛丸前后测得的残余应力数据.结果表明:(1)经过热处理后,铸件的最大主应力消除率平均达到41%,最大主应力总平均峰值消除率为49.8%;(2)抛九后压应力提高,有利于平衡铸件的拉应力,减少裂纹倾向,提高铸件的抗疲劳性能和力学性能.     

灰铸铁凝固数值模拟的形核率模型建立

设计并浇注了一系列阶梯形灰铸铁件,采用金相显微镜研究了各铸件不同位置的共晶团数量,分析了影响灰铸铁共晶形核的主要因素,探求了灰铸铁的共晶形核规律。研究表明,过冷度和碳当量对灰铸铁共晶形核起主要作用。随着过冷度的增大,灰铸铁共晶形核率增大。随着碳当量接近共晶成分,灰铸铁共晶形核率也增大。在总结灰铸铁形核理论并结合试验所得数据的基础上,采用统计学方法分别得出有关亚共晶灰铸铁和过共晶灰铸铁的形核率公式,为凝固过程数值模拟的动力学计算提供准确模型。     

铸钢件凝固模拟中对多个缩孔的预测技术

开发了铸钢件凝固过程数值模拟虽进行识别多个熔池的技术,利用此技术可将铸钢件凝固过程中所形成多个相互孤立的熔池一一区分开。在此基础上,能够更加准确地预测由各个孤立的熔池所形成的多个缩孔的形状和位置,依此提高了铸钢件凝固过程数值模拟中对缩孔位置和形状预测的准确度。     

对铸件凝固过程数值模拟中异步计算的改进

在铸件凝固过程数值模拟中，采用虚拟的界面换热系数来代替原界面换热系数，并以此协调不同单元用不同的时间步长进行计算所带来的不协调性和误差．并且，计算速度较快，精度较高．     

对铸件三维充型模拟的计算速度研究

现在基于计算机模拟的铸造过程流场研究主要是利用SOLA—VOF法进行流场计算，传统的求解方法在求解的过程中因迭代次数过多，导致求解速度过慢。在模拟计算过程中首先利用已知速度求出压力场，再利用压力场求出速度场，避免了压力与速度同时迭代，提高了计算速度。为了验证方程的正确性，进行了水力模拟试验，试验结果与数值模拟结果吻合很好。