等离子体增强Ni基催化剂制备及其催化正戊烷重整性能

低温等离子体技术在燃料重整方面有应用前景，但单独利用时能量效率不高，催化剂的引入可有所改善。利用介质阻挡放电反应器，研究了等离子体处理对催化剂Ni/Al₂O₃理化性质的影响，考察了等离子体催化正戊烷重整的不同反应条件对反应物活化和产物生成特性的影响。结果表明：经等离子体处理后的催化剂活性物种粒径更小，与载体相互作用更强，同时催化剂抗积炭性能得到提升，因而反应活性提高，在温度25℃、压力0.1 MPa、能量密度3.6 kJ/L的条件下，反应物转化率提高了50%以上；反应物转化受电子引发化学和热化学的共同影响，而产物生成则受热化学和原料气组分的影响。该研究为制备高效抗积炭催化剂提供了新思路，有助于深入理解等离子体协同催化重整过程，为开发车载重整器提供基础技术支持。     

酵母微胶囊固定化技术的优化及其在青稞酒发酵中的应用研究

为确保青稞酒产品质量的稳定性，以海藻酸钠-壳聚糖（AC）为原料，采用包埋法制备酵母微胶囊。通过扫描电子显微镜（SEM）观察到酵母微胶囊形态呈圆形，表面存在孔状结构。傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）分析表明粒径大小不影响其内部结构。以酵母微胶囊的硬度为评价指标，得到酵母微胶囊固定化最佳工艺条件为海藻酸钠添加量3%，氯化钙添加量4%，壳聚糖添加量0.8%，固化时间2 h，覆膜时间15 min。在此优化条件下制备的酵母微胶囊硬度为1 615.54 g，颗粒呈球形，颜色为乳白色，结构完整。将其应用于青稞酒发酵，酒精度比对照组高0.08%vol，总糖与对照组无显著差异（P>0.05），而总酸含量比对照组低0.36 g/L。微胶囊固定化技术在应用中具有实际可操作性，对青稞酒品质的提升具有重要指导意义。