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l影响产品质量的主要工艺因素及其控制1.l对原料的要求原料是优质产品的基础,而原料能否纯净主要取决于钢水的脱氧、精炼和再氧化。这一点对于尺寸断面很小的薄板坯显得尤为重要。因为钢水中固体夹杂物的集聚容易堵塞非常细小的水口,钢水流人结晶器不畅,造成液面控制困难,增加了拉漏的几率,而且板坯表面易产生夹渣、纵向缩孔和皮下气泡等缺陷。因此,应该采取提高钢水中夹杂物在钢包和中间包上浮能力的措施,同时严格脱氧和脱硫操作,减小团体夹杂物的形成。在NUCOR厂,用硅钙或钙铁改善氧化铝夹杂前,就已将硫含量降到最低程… 相似文献
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应用感应加热理论,利用麦克斯韦方程组和温度微分方程,建立了电磁场与温度场耦合的有限元数学模型,使用有限元分析软件ANSYS对热金属气压成型工艺中的电磁感应加热过程进行了模拟与分析。模拟结果表明:随着电磁感应线圈电流频率的提高,在相等的加热时间内,金属钢管的升温速度不断增加,且最终达到的温度也进一步升高。随着电磁感应线圈电流密度的增加,在相等的加热时间内、相同的电磁感应线圈电流频率下,金属钢管的升温速度不断增加,加热效率得到有效提高,且最终达到的温度也逐步升高。随着金属钢管与线圈的间隔增加,金属钢管内、外表面的温度均逐渐降低;外表面温度的降低趋势越来越平缓,而内表面温度的降低趋势则不断加剧。 相似文献
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正2014年5月25日在天津远洋宾馆召开了中国金属学会金属材料深度加工分会成立大会暨第一届委员会工作会议。会议由金属材料深度加工分会主任委员唐荻主持。中国金属学会副理事长兼秘书长赵沛、金属材料深度加工分会名誉主任委员王一德院士、中国金属学会专家委员会主任仲增墉、副秘书长倪伟明等出席了成立大会。会议选举了金属材料深度加1分会第一届委员会的副主任委员和秘书长,讨论了分会以后的工作规划等内容。第一届委员会由来自全国48家企 相似文献
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以亚共晶Al-7Si合金为研究对象,基于Matlab神经网络工具箱开发了铝合金性能和组织关系预测程序,获得了高精度的材料性能与组织特征的关系预测模型。通过控制增压铸造过程中保压压力(85~300 kPa)和冷却速度(1~10 k/s)参数,获得具有不同力学性能和组织特征的铝合金。拉伸试样力学性能测试结果表明:抗拉强度为310~350 MPa,延伸率为3%~12%。采用IPP 6.0软件统计组织特征参数结果表明:二次枝晶间距为18.56~33.04 μm,共晶Si相面积为6.37~13.37 μm2,缺陷面积百分数为0%~0.363%,最大Fe相面积百分数为0%~0.06%。通过人工神经网络(ANN)预测模型,探究了单因素和双因素协同作用对合金力学性能的影响规律,建立了合金性能优化的组织控制路径。预测结果表明,该合金强度和塑性均与4种组织特征呈负相关,且缺陷和Fe相的存在对合金性能有较大的不利影响。因此,缩小枝晶间距(<20 μm)、变质共晶Si相(<12 μm2)、控制孔洞缺陷(<0.35%)、严格控制富Fe相的尺寸和形态,是制备高性能铝合金的关键。 相似文献
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通过对3%Si CGO硅钢进行恒变形速率、不同变形温度下的单道次压缩实验,结合Thermal-Calc软件,金相分析,SEM及EBSD技术,研究了取向硅钢热变形过程中组织和微观织构的变化规律。结果表明:实验钢是在双相区变形,变形后组织主要是铁素体和少量的珠光体。随变形温度的升高,晶粒由长条状变为等轴状,尺寸逐渐变大;CGO硅钢在热变形过程中立方{100}001取向是较为稳定存在的。随着变形温度的提高,{111}110等取向逐渐转向{110}1 10取向,且{110}1 10取向逐渐变得锋锐。 相似文献