高温预析出和固溶温度对7A52合金应力腐蚀开裂的影响

通过对高温预析出处理的7A52合金在T61和自然时效状态的强度、硬度、电阻率和应力腐蚀开裂（SCC）的测试,对比分析了高温预析出对7A52合金自然时效和T61时效状态下应力腐蚀性能的影响。研究结果表明：高温预析出可以提高自然时效和人工时效状态7A52合金的抗应力腐蚀性能,同时强度和伸长率有所增加;对于T61时效状态的7A52合金可保持其拉伸强度在500MPa,伸长率在13．O％。475℃固溶处理后T61状态下的7A52合金,不论是否经高温预析出处理合金抗应力腐蚀性能都优于经480℃固溶处理的T61状态下的7A52合金的抗应力腐蚀性能。     

高性能ZL201铸造铝合金的研究

利用原位反应合成技术,以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料制备的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金中,ＴｉＢ２和Ａｌ３Ｔｉ颗粒细小且弥散分布,对铝及铝合金具有显的晶粒细化效果,并且能大幅度提高ＺＬ２０１铸造铝合金的铸造性能和力学性能。     

T9I6断续时效对2219铝合金组织和力学性能的影响

采用维氏硬度测试、室温拉伸测试、扫描电镜(SEM)以及透射电镜(TEM)等分析方法研究了T9I6断续时效工艺对2219铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:2219铝合金T9I6峰值时效的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为490 MPa、385 MPa、12.4%,与T852峰值时效相比,分别提高了9.9%、15.3%、6.0%;这主要是由于在T9I6断续时效中,第二级低温长时的时效会促进析出细小弥散的GP区,经第三级时效得到均匀细小的θ′相。     

热变形温度和淬火速率对7085铝合金组织和性能的影响

采用力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜,研究热变形温度和淬火速率对7085铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着热变形温度降低,再结晶体积分数显著增加,合金的力学性能先提高后降低;随着淬火速率的降低,晶界析出相粗化,晶界无沉淀析出带宽化,合金的力学性能降低。合金热变形温度越低,其淬火敏感性越高,这是由于在缓慢冷却的过程中,再结晶引起的大角度晶界和非共格的Al3Zr粒子成为MgZn2相的有利形核位置,降低合金的时效强化效应。     

高体积分数SiC_P/Al复合材料断裂性能及其机理研究

对高体积分数SiCP/Al复合材料的硬度、抗拉强度及断裂韧性进行了实验研究。结果表明,随SiC颗粒体积分数的增加,该复合材料的维氏硬度为单调增大;而抗拉强度和断裂韧性均呈先升后降的变化规律,并在体积分数为55%时达到最大值。     

7085铝合金的高温压缩流变应力及软化行为

对均匀化炉冷态7085铝合金进行高温压缩实验,研究该合金在变形温度为350~450℃、变形速率为0.001~0.1 s 1和应变量为0~0.6条件下的流变应力及软化行为。结果表明:流变应力在变形初期随着应变的增加而迅速增大,出现峰值后逐渐软化进入稳态流变;随着变形温度的升高和应变速率的降低,峰值流变应力降低。采用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦关系描述合金的流变行为。分析和建立了应变量与本构方程参数(激活能、应力指数和结构因子)的关系,研究发现本构方程参数随应变量的增加而减少。合金的流变行为差异与动态回复再结晶和第二相粒子相关。     

铜含量对Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Yb超强铝合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备Al-Zn-Mg-xCu-Zr-Cr-Yb超强铝合金,通过金相显微镜和扫描电镜观察以及晶间腐蚀、剥落腐蚀与应力腐蚀等实验,研究Cu含量(0.8%~2.2%,质量分数)对该合金组织与性能的影响。结果表明:随Cu含量降低,合金的残余结晶相数量减少,力学性能提高,抗腐蚀性能先升高后降低。当Cu含量为1.3%时,Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Cr-Yb合金的综合性能最佳,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为720.7 MPa,704.2 MPa和9.1%;应力腐蚀指数ISSRT=0.031。     

铈对Al-Cu-Mg-Mn-Ag合金时效析出与显微组织的影响

通过铸锭冶金及形变热处理,制备了不同铈含量的Al-Cu-Mg-Mn-Ag合金。采用金相观察、差热分析、扫描电镜及透射电镜研究了添加铈对合金的时效析出过程及显微组织的影响。结果表明：添加铈能显著细化铸态合金的晶粒,使平均晶粒尺寸由93μm减小至30μm,还可以加速挤压态合金的时效硬化过程,提高硬化水平,使最大硬度提高10%以上;此外,添加铈可缩短合金的峰时效时间,降低主要强化析出相—Ω相的析出温度,同时,也降低？相的直径,提高其析出体积分数及其在200～300℃时的高温热稳定性。     

熔体过热处理对2618铝合金力学性能的影响

对高铁镍2618铝合金进行了熔体高温过热处理，并研究了合金的组织与力学性能。结果表明：采用熔体过热处理可以细化铸态组织中的针片状Al9FeNi相，使其挤压后破碎为细小的颗粒相。该工艺使2618铝合金的常温和高温力学性能稍有提高。     

Al-Cu-Mg合金的断裂韧性与拉伸延性模拟

基于铝合金中的脆性结晶相在外力作用下发生断裂而形成微裂纹的过程服从Weibun分布，建立了Al-Cu-Mg合金断裂韧性与拉伸延性的细观力学模型。模型的解析表明，在外力作用下由结晶相断裂而形成的微裂纹的体积分数随着外加应力的增加而增加：在相同的外加应力作用下，结晶相含量较高时微裂纹的体积分数也较高。同时模型的计算表明，Al-Cu-Mg合金的拉伸延性及断裂韧性与结晶相的含量及尺寸有很大关系；拉伸延性与断裂韧性随着结晶相体积分数与尺寸的增加而减小；因此通过对铝基体的纯化，减少Fe与Si元素的含量或者通过强化固溶处理可以降低结晶相的体积分数与尺寸，从而提高Al-Cu-Mg合金的拉伸延性与断裂韧性。