一种膜炭生物反应器及其表面活性剂降解效果

开发了一种膜炭生物反应器，并研究其降解表面活性剂废水的效果，与膜生物反应器相比，该系统耐表面活性剂冲击能力强，在表面活性剂负荷不超过 0.126 kg/（m3·d）时，进水 COD 为 1 600～4 500 mg/L,LAS 为 200～1 300mg/L 时，MCBR 出水 COD 稳定在 100 mg/L 以下，LAS 小于 1 mg/L，去除率接近 100%。氨氮平均去除率 85% 以上，总氮去除率在 9.47%～47.74%，系统同时存硝化与反硝化作用。粉末活性炭强化了物理吸附-厌氧生化降解过程，实现了表面活性剂停留时间和水力停留时间分离，有利于难生化物质的降解。该系统的突出优点为在处理高浓度表面活性剂废水过程中无泡沫产生，避免污泥流失，表面活性剂一步去除率超过 99%。     

化工厂废热水多效蒸馏制取高纯水技术分析

以某化工厂催化蒸馏装置排出的约80℃的废热水作为热源,设计了1种采用低温多效蒸馏技术并基于化工生产过程中的低污染度废水为原水的制取高纯水(蒸馏水)的物理系统;通过建立流量和能量分布的稳态数学模型,对系统进行热力计算,得到在给定工况下的理论产水量为0.92kg/s;对系统喷淋量的设计值进行合理性验证,模拟并分析了不同热源温度和冷却水温度对系统产水量的影响。结果表明,蒸馏系统产水量随热源水温度升高而增大,但超过设计温度(80℃)后增幅减小;冷却水进水温度升高会导致产水量下降。     

分离膜抗蛋白吸附改性的研究进展

膜分离技术可广泛应用于制糖、食品饮料、生物制药以及废水处理等多个领域，然而蛋白吸附导致分离膜的污染问题严重限制分离膜的应用。就近几年国内外在分离膜抗蛋白吸附领域的研究进展进行综述，并对分离膜未来的发展趋势进行展望。研究表明：分离膜的抗蛋白吸附能延长膜寿命，提高稳定性，通过共混法、表面接枝法和表面涂覆法，能有效地提高分离膜的抗蛋白吸附性能。分离膜的抗蛋白吸附改性方法仍需深入探索。     

A/O+膜炭生物反应器处理制膜废水工程实例

随着膜技术的发展，制膜过程中会产生大量难降解有机废水，开发高效实用的处理工艺以保障膜行业的绿色发展显得十分迫切。采用A/O+膜炭生物反应器(MCBR)一体化设备处理某膜材料生产企业产生的N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)废水。项目处理水量为30 m³/d，整体占地面积仅为36 m²，建造时间短，生化调试简单，启动快，整体调试驯化时间在2个月内完成。在进水COD为1 800～3 100 mg/L,TN为120～180 mg/L情况下，经膜炭生物反应器处理后出水COD为200～400 mg/L,TN<40 mg/L,COD去除率在90%左右，TN去除率>70%，出水水质优于广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅲ级标准。经济性分析表明，制膜废水综合处理成本为1.99元/m³，低于“铁碳耦合Fenton氧化-混凝沉淀”和BDD电催化氧化法。A/O+膜炭生物反应器的稳定运行为难生化膜废水的处理提供了参考工艺。