本体论在自动问答系统中的应用

研究了本体论在面向领域自动问答系统中的应用。探讨领域本体的描述方法,归纳了领域本体空间上的推理公式,加强了领域本体的推理能力。提出了基于本体来组织问句的方法,并探讨在基础上分析问句的方法,并利用本体向量来来联系问句实例和领域知识,达到问题和答案的连接,为领域自动问答系统服务,实验证明,本体能有效地用于自动问答系统。     

培养条件对褐黄孢链霉菌发酵合成纳他霉素的影响

对褐黄孢链霉菌摇瓶发酵合成纳他霉素的研究表明: 种龄、接种量和装液量对纳他霉素合成的影响显著;在实验范围内,随着种龄、接种量和装液量的增加,纳他霉素产量均表现出先增加后减少的趋势,而菌体干重则变化很小.最适宜产物合成和菌体生长的发酵培养基初始pH值各不相同,分别为7.5～8.0和6.5～7.0.当发酵温度从31℃下降到25℃时,纳他霉素产量大幅度增加,而菌体干重在31℃达到最大值.在种龄48 h、接种量10%、25℃、初始pH值 7.6、装液量10%的优化条件下,纳他霉素最高产量达到1.5 g/L, 基于菌体干重的产率为4.917%.     

仪表用磁滞同步电动机的设计和制造

1　引　言磁滞同步电动机是一种交流电动机 ,转子是由磁滞材料制成的磁滞转子 ,定子上开槽 ,槽内根据需要可以分布不同形式的绕组。电机的旋转是靠定子旋转磁场的作用 ,使转子产生磁滞转矩 ,将电动机起动并牵入同步运行。与其它同步电动机相比 ,磁滞电动机具有良好的起动性能 ,一般 ,磁滞电动机的力能指标不高 ,它的起动电流与额定工作电流相差不多 ,在电源电压和负载发生波动时 ,仍能保证转速不变。磁滞同步电动机的结构简单 ,运行可靠 ,噪声很低 ,广泛用于起动性能好、转速保持不变的同步传动装置中。磁滞同步电动机主要应用在仪器仪表行…     

规划中法国核电将占电能的79%

“吃得越多,留下越多,这是什么?”如果理解了其中含意,很容易解答这条不难猜的儿童谜语:是核桃。你吃掉果仁,留下硬壳,吃了一个又一个,渣壳堆成山。与此相似,发电厂烧煤发电,剩下灰渣,电厂排出的灰渣堆积如山。例如,艾基巴斯图兹国营地区电站(ΓPЭC—1)1986年仅仅向大气中排放的灰尘就有128.1万t,还有17.7万t二氧化硫、4.8万t一氧化氮。周围的土壤、森林、草地和水被污染的范围约5000km~2。牲畜吃草时牙齿     

单片机测控系统的抗干扰技术

在研究了工业测控系统常见的干扰源及干扰源进入测控系统的途径后，从抑制干扰源，破坏干扰途径，提高系统整体抗干扰能力角度入手，分别介绍单片机测控系统的硬抗干扰设计技术和软件抗干扰设计技术。     

聚烯烃／极性聚合物共混物——增容和界面

在不相容的聚烯烃／极性聚合物共混物中，加入增容剂能明显降低共混物界面张力，提高且分的界面相容性、界面张力，分散相平衡尺寸的变化与增容剂浓度有定量关系，提出了共混物中增容剂行为的“三阶段”物理模型。实验结果表明，当增容剂浓度较高时，其在聚烯烃与极性聚合物的界面区形成自己的相区，建立了剥露界面的方法，马来酸酐化聚丙烯及其与聚氧乙烯接枝共聚物（ＰＰ－ＭＡ）－ｇ－ＰＥＯ对ＰＰ／ＴＰＵ、ＰＰ／ＰＭＭＡ和ＰＰ     

混合型调压室的涌浪计算

本文介绍了双室-差动混合型调压室涌浪计算的数学模型和相应的电算程序“TCP—ST—1”,所编程序具有通用性,不仅可用于计算混合型调压室的涌浪,也可计算各种常规调压室的涌浪。程序已在某工程实际应用,论证了程序的通用可靠性。     

对三缸单作用泥浆泵“降冲”趋势的分析与探讨

“降冲”是近十年来三缸单作用泥浆泵的一个技术发展趋势。文中分析了“降冲”原因:降冲可以提高易损件寿命;降冲可以改善泵的吸入性能。在分析影响泵冲次的因素的基础上,总结现场实践提出泵的合理冲次范围,可供工程技术人员设计和使用参考。     

硝酸水溶液的平衡气相分压实验数据处理

本文讨论了硝酸水溶液的气相分压实验数据的函数逼近,用正交多项式曲线拟合法求得在最小二乘意义下的最佳逼近幂多项式。该式用于硝酸溶液浓度在20～68.4％,气液相温度在0℃～105℃范围内时,其水蒸气分压及硝酸蒸气分压的绝对平均误差均≤1.95％。用此对硝酸工程中的气液相平衡计算是完全合适的。     

大型18-8Ti钢锻造裂纹的分析及其预防

<正> 一、引言广重厂在1978年前生产的大型18-8 Ti钢锻件(6t锭)因锻造裂纹而报废的甚多。 1978年12月,6t的18-8 Ti不锈钢钢锭五个,锻造结果全部锻裂报废(图1、2)。 1979年3月,锻造了三个6t的18-8 Ti钢钢锭,除一个表面裂纹较少可用外,其余的均有严重裂纹,或报废或“剥皮”后改用在小件。经过金相分析找出了断裂的原因,并提出了改进措施。同年5月份又生产了6t及4.5t的18-8Ti钢钢锭,锻造质量优良,全部合格,没有发现锻造裂纹。直到目前为止,再没有发现过大型18-8 Ti钢的锻裂问题。这里将18-8 Ti钢锻造裂纹的分析结果及预防措施总结于后。