大冶铁矿铜精矿和硫精矿脱水过程影响因素的研究

研究了大冶铁矿分离浮选药剂对铜精矿和硫精矿脱水过程的影响。研究表明，影响铜精矿和硫精矿脱水过程的主要是石灰，石灰的加入可使铜精矿和硫精矿的水分明显提高。但石灰对两种精矿的沉降都有好处，可使上清液的浊度降低。用氢氧化钠代替石灰做抑制剂也能实现铜硫分离，同时也可以降低铜精矿和硫精矿的水分。调整矿浆的ｐＨ值可以降低两种精矿的水分，但调整剂的种类是重要的影响因素。用不同酸做调整剂时滤饼水分的变化规律不同，     

十二烷基磺酸钠和月桂酸在石英表面的吸附机理研究

通过浮选试验、QCM-D和FTIR分析, 比较研究了十二烷基磺酸钠(SDS)和月桂酸在经Ca²⁺活化后石英表面的吸附机理。浮选结果表明, 两种阴离子捕收剂均在强碱性条件下取得较好的浮选回收率, 且SDS的回收率远大于月桂酸。QCM-D结果表明, SDS和月桂酸在活化后的SiO₂表面为粘弹性吸附, 且均能迅速达到吸附平衡, 但SDS比月桂酸的吸附量大, 且两者均吸附可逆。FTIR分析表明, pH值为12.0时, SDS和月桂酸在经Ca²⁺活化的石英表面均为物理吸附。     

酒钢镜铁山铁矿石直接还原-磁选试验研究

以高炉除尘灰为直接还原剂, 针对镜铁山式难选铁矿石进行了直接还原-磁选试验研究。结果表明, 高炉除尘灰有较好的还原效果, 在配比为30%、焙烧温度为1 200 ℃、焙烧时间为60 min的条件下, 可以获得铁品位93.45%、铁总回收率为87.14%的还原铁粉。研究表明, 酒钢镜铁山矿直接还原制备还原铁粉是可行性的, 同时为高炉除尘灰的开发利用找到了一个新的途径。     

还原剂组分对高磷鲕状赤铁矿直接还原效果的影响

分别以活性炭、焦炭、无烟煤1和褐煤为还原剂,并添加混合钠盐脱磷剂,通过直接还原焙烧-磨矿-弱磁选对鄂西高磷鲕状赤铁矿石进行提铁降磷试验,发现灰分、固定碳和挥发分3种组分含量的不同导致4种还原剂对所获直接还原铁指标（铁品位、铁回收率、磷含量）的影响也不相同,但由于还原剂中3种组分的影响相互交织在一起,因而较难分别归纳出各组分对直接还原铁指标的影响规律。为此,又引入另6种还原剂,采取将不同单一还原剂进行复配,使复配还原剂只有1种组分的含量发生改变的方法进行了进一步研究,结果表明：还原剂中挥发分的含量较高有利于提高直接还原铁的铁回收率,但对直接还原铁的铁品位和磷含量有不利影响;还原剂中固定碳的含量较高也有利于提高所获直接还原铁的铁回收率而对直接还原铁的铁品位影响不大,但对降磷不利;还原剂灰分含量过高对直接还原铁的铁品位、铁回收率和磷含量都有不利影响。以上研究成果为采用直接还原焙烧-弱磁选工艺对高磷鲕状赤铁矿石进行提铁降磷时合适还原剂的选择提供了有益的参考。     

双水相体系萃取分离金属离子研究进展

双水相体系是一种绿色环保的新型分离技术,应用领域相当广泛,是近年来的研究热点。论述了双水相体系用于萃取分离金属离子的研究现状。根据所使用萃取剂的不同分3种情况进行了论述：不添加任何萃取剂直接萃取金属离子;以无机阴离子为萃取剂,依靠金属阳离子与无机阴离子形成的阴离子配合物（螯合物）而转移到萃取相,萃取金属离子;采用有机试剂作为萃取剂,依靠金属离子与萃取剂反应形成的中性配合物（螯合物）而转移到萃取相,萃取金属离子。论述了双水相体系萃取分离金属离子的发展趋势：建立金属离子在双水相体系中分配的机理模型;双水相体系成相物质的回收及再利用;通过无机盐水化能力的差异,或者通过双水相体系的温度诱导相分离,实现无机盐的分离与常温制备;开展双水相体系萃取分离金属离子的工程研究。     

矿相显微镜在本科生科技创新实践中的应用

阐述了高校本科生科技创新实践在培养学生综合能力和创新能力方面的重要性,介绍了大型精密仪器在北京科技大学矿物加工工程专业本科生科技创新项目中的应用。以矿相显微镜及配套图像分析软件对某多金属硫化矿石中矿物种类及含量、矿物粒度分布特征测定为案例,从仪器及软件工作原理、研究方案、研究结果等方面介绍了科技创新实践过程。将矿相显微镜应用于科技创新项目,不仅能提升学生实验技能和独立思考能力,而且大大强化自主学习、发现和解决问题能力,达到培养创新实践能力和科学意识的目的。     

用沉淀气浮法回收化肥厂废水中氨氮及机理研究

研究了沉淀气浮法回收化肥厂废水中氨氮的工艺及气浮药剂与沉淀物的作用机理。结果表明,用氯化镁和磷酸氢二钠作为沉淀剂时,pH值是重要的影响因素,pH值为10.5时氨氮沉淀率可达95%以上。气浮剂的用量是影响气浮效果的重要因素,在pH值为10.5,气浮剂十二酸钠用量为75mg/L时,气浮回收率可以达到96%以上。经X衍射分析表明,生产的沉淀物以晶态MgNH4PO·46H2O为主。经红外光谱分析表明,十二酸钠在磷酸铵镁表面发生化学吸附,从而使其表面疏水而上浮。     

原矿粒度对鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙烧同步脱磷 的影响研究

为探究不同粒度(-13 mm、-8 mm、-2 mm)的鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙焙烧同步脱磷效果, 进行了直接还原焙烧-磁选试验研究, 考察了焙烧时间、焙烧温度、还原剂用量以及脱磷剂用量对直接还原效果的影响。结果表明: 直接还原焙烧较大粒度的高磷鲕状赤铁矿是可行的, 随着粒度的增大, 铁的品位并没有下降, 但是回收率有所下降, 而且达到最佳条件所需的温度提高、焙烧时间延长、还原剂用量减少、脱磷剂A的用量增加、脱磷剂B的用量变化不大。-13 mm粒度原矿直接还原焙烧-磁选在最佳条件下可得到铁品位93.39%, 铁回收率83.58%, 磷含量0.094%的直接还原铁。     

基于还原焙烧的某海滨钛磁铁矿的钛铁分离

为了高效分离印尼某高铁钛、低硫磷海滨钛磁铁矿中的钛铁,实现资源的充分利用,采用直接还原焙烧-磨矿-弱磁选工艺对该试样进行了还原焙烧工艺技术条件研究,并对确定条件下的焙烧产物进行了不同磨矿细度下的钛铁分离验证试验。结果表明,添加剂NCS对铁还原和钛铁分离有促进作用;在烟煤A用量（与试样的质量比）为30%、NCS用量为11%、还原焙烧温度为1 250 ℃、还原焙烧时间为60 min、磨矿细度为-43 μm占6902%、弱磁选磁场强度为151 kA/m的情况下,可获得TFe品位为9374%、回收率为9591%、TiO₂品位为045%的还原铁粉,实现了钛铁的高效分离;钛在尾矿中的富集为后续回收钛创造了条件。     

钙盐在硫酸渣直接还原同步脱硫中的作用及机理，北京 100083

研究了不同种类还原剂和钙盐脱硫剂组合对硫酸渣直接还原焙烧同步脱硫效果的影响.利用X射线衍射和扫描电镜对不同组合条件下所得焙烧矿进行了分析.硫酸渣中的黄铁矿和镁橄榄石与不同种类的钙盐脱硫剂在高温还原气氛中发生反应,生成金属铁和种类不同的含硫矿物硫化钙或硫硅钙石,通过磨矿-磁选的方法将金属铁与含硫矿物分离,从而达到一定的脱硫效果.不同还原剂和脱硫剂组合所得焙烧矿中含硫矿物存在状态不同,而且与金属铁之间的嵌布关系也不同.