建筑垃圾砖粉复合矿物掺和料试验研究

本课题主要针对磨细废砖粉与矿渣粉、粉煤灰或石灰石粉以不同比例进行三组分复合,制备新型复合矿物掺和料。研究净浆、胶砂与混凝土的工作性能、强度,在此基础上提出建筑垃圾砖粉复合矿物掺和料的适宜组分配比。试验研究表明:砖粉可作为混凝土的矿物掺和料使用,与矿渣粉、粉煤灰或石灰石粉复合使用,技术措施得当,能够保证混凝土拌合物和易性和强度要求。     

RPC高性能水泥基复合材料的配制与性能研究

通过大量实验阐述了RPC－活性粉末混凝土配制过程中，各种组分对其浆体流动性和硬化体强度的影响，就其机理进行讨论。在此基础上得出的RPC配合比，并对其性能进行了测试。     

粉煤灰特细砂砼在固原车站建筑工程中的应用

依据固原车站工程中粉煤灰特细砂混凝土的试验与应用 ,探讨该混凝土配合比的特点和规律 ,提出科学合理的技术措施 ,取得了良好的施工效果     

复合激活和组份优化技术对Ⅱ级粉煤灰活性指标的影响

本文介绍利用复合激活和组份优化技术改性华能上安电厂二级粉煤灰的情况，采用正交设计方法对试验方案进行配方优选。试验结果表明活化改性后的粉煤灰２８天抗压强度较原灰提高１５％，为其今后在优质粉煤灰混凝土中的应用提供了数据。     

铁尾矿微粉对低熟料胶凝材料混凝土性能的影响研究

以铁尾矿微粉和低熟料胶凝材料体系为对象,主要研究了基准水泥-粉煤灰-矿渣粉组成的低熟料胶凝材料体系在铁尾矿微粉不同掺量下对混凝土的和易性、抗压强度、体积稳定性、耐久性,以及早期水化热的影响规律.结果 表明,在混凝土相同流动状态下,掺20％的铁尾矿微粉不会增大混凝土减水剂用量,28 d混凝土强度满足强度等级要求.掺15％的铁尾矿微粉能延长净浆和胶砂体系首次开裂时间,能够减小混凝土的后期干燥收缩.将铁尾矿微粉控制在20％的掺量以内时,不会降低混凝土的耐久性能.通过水化热试验发现,低熟料胶凝材料体系能够明显降低浆体早期水化热和最大放热速率.即便在大掺量下,铁尾矿微粉低熟料胶凝材料混凝土长龄期强度仍可以满足要求,具有应用的技术可行性.     

水泥基材料在腐蚀环境中生成碳硫硅钙石的机理研究

为探索石灰石粉混凝土在低温硫酸盐环境下生成碳硫硅钙石的机理,将石灰石粉混凝土及采用硫铝酸盐水泥制备的水泥基胶凝材料分别浸泡于质量分数为10%的硫酸镁溶液和碳酸钠溶液中,进行抗压强度测试,并通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及红外光谱等微观试验手段,研究并分析了碳硫硅钙石的形成原因.结果表明:低温硫酸镁溶液中的石灰石粉混凝土抗压强度随浸泡时间的延长呈现先增长后减小的趋势,表面出现膨胀剥落现象,生成大量的二水石膏,发生膨胀腐蚀;碳酸钠溶液中的硫铝酸盐水泥基胶凝材料发生了泥化现象,其抗压强度随浸泡时间延长逐渐降低,内部水化产物钙矾石随浸泡时间延长逐渐减少,发生异相结晶转换生成碳硫硅钙石.混凝土中掺加石灰石粉并不是造成碳硫硅钙石型硫酸盐腐蚀(TSA)的主要因素,水泥基胶凝材料硬化体中的钙矾石长期处于含CO2-3环境中才会生成大量烂泥状的碳硫硅钙石,造成胶凝材料破坏.     

高吸附性机制砂石粉在预拌砂浆中的应用研究

以高吸附性的片麻岩机制砂石粉作为研究对象,采用片麻岩石粉替代掺合料中的粉煤灰,通过工作性、强度及收缩性试验,研究硅质高吸附性石粉对预拌砂浆性能的影响。结果表明:高吸附性石粉替代粉煤灰,能够保证预拌砂浆对稠度的要求,2 h稠度损失率低,预拌砂浆的抗压强度有所提高,收缩没有增大。     

铁尾矿微粉复合矿物掺合料的试验研究

为促进尾矿资源利用,开发新型矿物掺合料,将铁尾矿微粉和矿渣粉、粉煤灰复掺,研究了复合掺合料组成、比例及掺量对混凝土性能的影响。结果表明:铁尾矿微粉可取代粉煤灰与矿渣粉按1:1比例复掺,复合掺合料在胶凝材料中掺量不超过40%时,可以满足混凝土性能要求,技术效果与粉煤灰相当。初步试验证明了铁尾矿微粉作为矿物掺合料的技术可行性。     

首钢尾矿人工砂石在混凝土中的应用研究

研究了首钢迁安尾矿人工砂石的性质,其尾矿人工砂、石在普通商品混凝土、高密实混凝土及工程中的成功应用情况与良好效果,对解决天然砂资源短缺和尾矿资源的利用有积极的意义.     

大掺量粉煤灰混凝土抵抗碳化和钢筋锈蚀研究

通过在不同胶凝材料用量、不同粉煤灰掺量和不同水胶比下大掺量粉煤灰混凝土碳化和钢筋锈蚀试验,明确了其抵抗碳化和钢筋锈蚀的基本条件.结果显示水胶比是关键条件,只要保证足够低的水胶比,大掺量粉煤灰混凝土具有优异的耐久性.