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111.
针对由耐火材料构造的高温煅烧窑炉难以实现整体振动的特殊性,开发了具有分布板振动特征的新型振动流态化煅烧工艺,在 35 mm振动流化床煅烧炉实验装置中实现了煤系高岭土微细粉体(平均粒径25.8 μm)的流态化煅烧,并进行了静态煅烧、常规流态化煅烧和振动流态化煅烧的对比试验。研究表明:流态化烧成速度明显优于静态煅烧;分布板振动可有效减小微细颗粒团聚体尺寸,改善流化质量,缩短烧成时间。在适宜煤系高岭土煅烧的温度(900 ℃)下,实现振动流态化煅烧的最佳的工艺条件是:流化气速7 cm/s,振动频率25 Hz。 相似文献
112.
113.
在Ф0 .5m× 8m大型双射流流化床中 ,通过摄像、放像逐帧分析法和sthVCD软件分析录像转换的VCD ,得到了不同管间距下双射流典型的运动图像 .同时研究了两射流独立存在区、过渡区和射流合并区 3种流型的相互转变 ,得出了流型转变的关系式 .不同射流管间距下相同射流气速的射流深度相比 ,管间距减小则射流深度减小 ;在较小的管间距和相对高的射流气速下 ,两射流在射流深度之内始终合并 ,表现为射流合并高度 .得出了射流深度、射流合并高度的定量关系式 .分数维关联维数表明大型双射流流化床是一个确定性混沌系统 ,考查了管间距、静床高度对关联维数的影响 相似文献
114.
115.
116.
实验研究了超声场对制备超细发泡剂ADC的影响 .考察了超声频率、功率 ,超声时间和搅拌速度对产品粒度的影响 .与常规的制备方法比较 ,用超声场制备的发泡剂ADC的颗粒粒度约为 7μm ,而常规方法制备的颗粒粒度约为 37μm . 相似文献
117.
发泡剂ADC生成过程动力学分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在玻璃搅拌反应器中进行了固体联二脲与氯气液相氧化反应生成发泡剂 ADC过程的传质与动力学实验, 提出了基于双膜理论的数学模型,以描述这一反应系统所涉及的气液和固液传质、固体溶解以及溶解物在液相中发生瞬间反应,特别是随反应进行固体反应物粒径变小导致固液传质速率减小的复杂过程. 模型能很好地描述实验结果. 依据模型估测的气液与固液传质系数值比较表明,气相反应物氯气的溶解传质过程是影响整个过程速率的主要控制步骤. 相似文献
118.
喷动流化床最小喷动流化速度的多因素影响与关联 总被引:5,自引:0,他引:5
在一Ф125 mm、锥角60°的喷动流化床内测定了混合和分离体系的混合二组分及其单一组分的最小喷动流化速度umsf.实验表明,最小喷动速度随静床高增加而增大,随流化气速和浮升组分分率增大而减小;混合体系中最小喷动速度随浮升组分分率接近线性递减,而分离体系却呈曲线降低.对比分析了文献umsf数据,除喷口直径外,多孔分布板形式和床径明显影响umsf的大小,采用cos(aθ)、sin(bθ)、tan(cβ)和f(Dc/Dcref)来分别修正分布板夹角θ、均匀布气结构、开孔方向角β和床径Dc的影响.根据本文和文献不同结构与体系的590组数据,又用6个量纲1参数和上述4个修正函数进行了多重影响因素的综合回归,得出新的预测umsf的普适关联式,该式偏差±29.5%,平均偏差11.5%,相关系数0.97. 相似文献
119.
120.