合金元素对变形镁合金阳极氧化的影响

采用EDAX、XRD、SEM对阳极氧化膜的成分、结构和形貌进行研究,通过对三种变形镁合金阳极氧化试验的对比,找出合金元素Al对阳极氧化各种指标的影响。     

铸轧板表面产生横向波纹的原因

利用结晶过程的传热学原理，分析了铸轧板表面产生横向波纹的原因，探讨了影响缺陷产生的多种因素，提出了预防缺陷产生的措施。     

稀土对紫杂铜精炼效果的研究

研究了不同稀土元素对紫杂铜精炼效果的影响.结果表明,添加适量的稀土元素Y、La、Ce有利于提高紫杂铜的导电性能和力学性能,作用效果以Y为佳,其次为La、Ce.当稀土添加量超过0.15%时,其电导率和伸长率随添加量的增加而降低.     

淬火介质对7249铝合金力学性能及晶间腐蚀行为的影响

热轧态7249高强铝合金经固溶处理后分别进行室温空气、PAG淬火液及水淬火处理。通过拉伸实验、OM、SEM及动电位极化曲线等测试手段,研究了不同淬火介质对三级时效后合金力学性能及晶间腐蚀性能的影响。结果表明:随着淬火冷却速率的减小,实验合金基体析出相数量逐渐增多且长大粗化,导致合金时效后力学性能及导电率呈现先增大后下降的趋势,即经PAG淬火处理后,合金综合性能最优;同时合金的腐蚀电流密度和腐蚀速率变小,合金抗晶间腐蚀性能增强。     

浅谈杂铜火法精炼除铅

本文在介绍了杂铜含铅概况，以及目前国内除铅工艺现状。在分析除铅理论的基础上得出了影响除铅效果的三个主要因素铜液中铅的活度系数、氧化铅的活度、反应平衡常数。简单介绍了目前国内外的几种除铅技术：硅酸盐法、磷酸法、硼酸法及FRHC法。     

影响无氧铜生产质量的因素与控制措施

针对无氧铜生产的工艺特点，分析了原辅材料、熔铸工艺及检测方法等对无氧铜产品质量的影响，并结合国内无氧铜生产现状，提出了保证和稳定无氧铜产品质量的控制措施。     

稀土Ce对7249铝合金晶间及剥落腐蚀行为的影响

以7249高强铝合金为研究对象,通过OM、晶间腐蚀及剥落腐蚀测定等测试手段,分析探讨了稀土Ce添加量对7249铝合金晶间腐蚀及剥落腐蚀性能的影响。结果表明:当稀土的添加量为0.03 mass%时,试样的晶间腐蚀最大深度仅为31.22μm,较未添加稀土时减小了30%左右;同时剥蚀等级由EC级提升为EA-级,7249铝合金的耐晶间腐蚀及剥落腐蚀性能在添加稀土适量Ce后均得以明显提高。     

高强耐磨黄铜的研究现状

黄铜作为铜合金产品中重要合金之一,具有优良的力学性能、耐腐蚀性能及冷热加工性能等.通过在该合金中添加少量的合金元素如锰、铝、铁等,可以明显提高合金的强度和耐磨性能,广泛应用于工业生产中对强度和耐磨性能要求很高的精密制造行业.文章综述了高强耐磨黄铜的国内外研究现状及主要的性能特点,并从合金的组织结构、第二相的分布、热处理工艺等方面对影响其性能的主要因素进行了较为深入的探讨,最后对其发展前景提出了几点展望.     

划小核算单位 健全经济承包责任制

一、划小核算单位是解决企业内部吃“大锅饭”的有效措施重庆水泥厂是一个具有五十年生产历史的老厂,设备陈旧,负担很重。经济效益差,企业缺乏自我改造和发展的能力。过去,该厂在企业整顿中实行“三联一奖”的办法。由于车间、部门没有实行独立核算,经济效益与物质利益的分配。脱节,干多的没有多得,干少的没有少得,职工的积极性调动不起来。实践告诉我们,物质利益分配上的平均主义,往往与企业管理上吃“大锅饭”的体制相联系。采取划小核算单位,让车间、部门实行独立核算,自计盈亏的管理体制,     

加工态与铸造态的AZ40镁合金阳圾氧化耐蚀性对比

利用正交试验确定了阳极氧化电解液配方,通过比较铸造态和加工态AZ40镁合金金相组织、阳极氧化膜表面形貌、极化曲线,解释加工状态对AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性的影响.结果表明,加工态镁合金的腐蚀速率为87.732 02 mg/(m2.h),铸造态镁合金的腐蚀速率为106.37 mg/(m2·h).由于加工态镁合金的合金元素参与阳极氧化,使膜层结合更致密,表面几乎没有裂纹,对基体更具有保护性.