棒材倍尺钢上冷床工艺过程的分析与研究

对连轧棒材生产线中倍尺钢上冷床工艺过程进行了详细的分析与研究，得出了要实现倍尺钢顺利上冷床必须满足的三个条件，指出了实际应用时须注意的问题。     

一种模具脱模方向自动判定及优选算法

提出一种自动判别模具脱模方向的算法。该算法以基于图的特征识别所获得的特征作为研究对象,通过特征间可视性分析运算来判断零件潜在的脱模方向,引入脱模方向判定原则,最终确定出脱模方向。该算法可解决存在多特征复杂零件脱模方向的判定问题,不但可以获得最优脱模方向,还可得到侧凹特征的相关信息。在UG平台上开发的自动脱模方向判别系统,提高了模具设计中该环节计算的效率和精度,为模具设计后续工作提供可靠保障。     

液压成形制备双金属复合三通管新技术研究

为了方便获得双金属异形复合管,提出一种采用液压成形直接制备双金属复合三通管的新型工艺方法.研究中应用自行设计的简单成形设备,制备出具有一定高度的铜/铝双金属复合管,探讨了不同工艺条件对成形结果的影响,获得了双金属液压胀形的成形规律,采用扫描电镜等方法对复合界面微观组织进行观察.实验结果及分析表明,该方法避免了现有先复合再胀形的成形工艺的复杂性,有利于节约生产成本,缩短成形周期,制备得到的双金属成形零件结合界面紧密,同时也验证了该技术的可行性.     

开发中的冷弯成形新技术

冷弯成形具有成本低、可加工复杂截面的型材等优点,所成形的冷弯件在汽车、家具和建筑等领域的应用逐年增长。近年来,随着汽车行业对工件轻量化和安全性要求的不断提高,具有独特的高生产效率、高成材率优点的改进冷弯成形新工艺应运而生。本文主要介绍了最新研究的5种冷弯成形工艺,包括三维成形技术、非等厚辊弯成形技术、分枝辊弯成形技术、局部加热成形技术、热辊弯成形技术。前3种新冷弯成形工艺充分利用冷弯成形中逐道次成形的工艺特点,丰富了冷弯件的截面形状,打破了冷弯件的等截面、等厚度的固有概念。剩下两种新冷弯成形工艺直接改变了冷弯成形工艺在常温下成形的传统概念,使高强钢材料在冷弯成形工艺中应用范围扩大。     

模内装配技术的发展现状及研究应用前景

模内装配技术是多重注塑成形的重要发展方向之一。通常,对于一些复杂零件(如铰接类零件),传统工艺多采用分别成形再装配的模式。与传统模式相比较,采用模内装配技术实现一次成形,无论是从制造成本或是零件精度考虑,都极具优势。在介绍模内装配基本技术原理的基础上,详细分析国内外在该领域的研究现状,并深入探讨该项技术的后续研究重点和难点,结合实例分析该项技术研究和应用的前景。最后介绍了目前的研究内容以及后期研究展望。     

应用广泛的金属挤压工艺

文章简单讲述了材料加工中常用到的挤压成型技术的相关知识,主要包括挤压的概念、挤压的原理(影响挤压的主要因素),挤压的分类以及挤压产品在日常生活中的应用。通过本文可以使读者对于挤压成型这种工艺有一个比较整体的认识。