特种柱面加工数控机床的研制

详细介绍了自行研制的特种柱面加工机床数控系统，应用证明，该系统实用可靠，便于推广。     

铁磁材料内表面的磁力研磨研究

阐述了磁力研磨的特点、机理.着重分析研究了内圆柱面研磨时的特点.对内圆面的磁力研磨特点进行了分析,着重对铁磁性材料的内圆柱面加工理论进行了研究,推导出了其临界速度公式.     

车床数控改造及电化学机械光整加工装置的研制

采用复式主轴,对CM6140车床进行数控改造,研究设计了夹心式电化学机械复合光整工具头,研制出了数控电化学机械光整加工机床.通过对轴类零件的加工进行实验研究分析,加工精度明显提高,实现了光整加工自动化.     

教学型数控车床的研制

以Windows XP为平台,开发了基于PC+PMAC运动控制卡的双坐标开放式数控系统.该数控系统具有两轴联动、加工程序编辑、手动、点动、模拟加工运行、自动运行、轨迹显示等功能.并研制了一台结构简单、成本低、体积小、适于教学的数控车床,该系统人机界面友好、操作方便.     

自动选枣机的设计

为满足当前枣农们自动选枣的需要,减少劳动量,提高生产效率,针对目前选枣机的不足及其存在的问题,设计出一种新的结构,解决了选枣不均、划伤枣、传送带受力不均匀的问题.实例表明,本设计既解决了上述提到的问题,又具有结构简单、使用效果好的优点,有很重要的实际意义.     

水射流引导激光制造Inconel 718合金沟槽结构的研究

为了探究水射流引导激光(WJGL)技术在Inconel 718合金上制造沟槽结构的规律特征,在自行研发的水导激光设备上设计并进行了多组单因素实验,分析了水射流速度和激光能量密度对沟槽结构的深度、宽度以及毛刺尺寸的影响规律。实验结果表明,激光能量密度对沟槽结构尺寸的影响程度要高于水射流速度,在喷嘴孔径固定不变的条件下,激光能量密度和水射流速度对沟槽结构宽度的影响很小。采用孔径为0.5 mm的喷嘴,当水射流速度固定为60 m/s,激光功率密度为40 J/cm²时,获得最大沟槽平均深度为523μm;当激光能量密度为10 J/cm²时,获得最窄沟槽平均宽度为403μm;当激光能量密度为40 J/cm²时,获得最小毛刺平均尺寸为54μm。根据理论分析得出,水导激光技术去除Inconel 718合金的机制是通过激光烧蚀并熔化材料,水射流将熔融物冲刷去除。     

气-固两相流雾化喷嘴的磨损分析

目的为了解决雾化法磁性磨料制备过程中,雾化喷嘴容易发生冲蚀磨损而无法形成有效流场的问题,分析雾化喷嘴的冲蚀磨损机理,为雾化喷嘴的设计提供理论依据。方法选用Al2O3硬质磨料颗粒、Si C材料的喷嘴,运用理论分析与计算机模拟(CFD)相结合的方法,探究雾化喷涂冲蚀磨损的机理,并研究雾化压力与最大冲蚀磨损率的关系。结果运用理论分析,得出了雾化喷嘴的冲蚀磨损形式为脆性断裂与微切削两种。运用CFD计算机模拟分析,得出了雾化喷嘴的冲蚀磨损分布图,其冲蚀磨损率随着雾化压力的增加而增加。当雾化压力为3 MPa时,雾化喷嘴的最大冲蚀磨损率达到了5.3×10-7 kg/(m2·s);当雾化压力为5 MPa时,雾化喷嘴的最大冲蚀磨损率达到了1.3×10-6 kg/(m2·s),较3 MPa时增加了59%。结论可以采取将硬质磨料注入与雾化工序分离的方法来改进雾化喷嘴的结构,从而减少在制备磁性磨料过程中硬质磨料颗粒对雾化喷嘴内壁的冲蚀磨损。     

AutoCAD用于线切割机编程的接口软件

本文介绍从ＡｕｔｏＣＡＤ的ＤＸＦ图形交换文件中提取信息,并自动转换成数控线切割机加工程序（ＩＳＯ代码或３Ｂ代码）的方法和接口软件,采用该接口软件使ＡｕｔｏＣＡＤ成为线切割机的编程器,极大地方便线切机的加工编制。     

CBN磁性磨料磁力研磨TC4钛合金工艺参数优化

为提高磁力研磨TC4钛合金的研磨效果,采用了一种新型CBN磁性磨料,通过正交试验法对磁力研磨TC4钛合金试验中各工艺参数进行优化,并通过试验评价新型CBN磁性磨料的结合强度和研磨能力。结果表明:优化工艺参数为:进给速度1mm/min、主轴转速1500r/min、加工间隙1mm和磨料填充量2.5g。在采用CBN磁性磨料和最优工艺参数组合下,钛合金工件经过30min研磨表面粗糙度从0.330μm下降到0.098μm,表面质量明显提高。研磨60min后磁性磨料未出现磨料脱落和破碎现象,磨料结合十分牢固。     

制备具有“跳跃效应”Terfenol—D的研究

利用浮区法和布里奇曼法制备Ｔｂ０．３Ｄｙ０．７Ｆｅ１．９５的Ｔｅｒｆｅｎｏｌ－Ｄ，通过磁致伸缩系测定，发现利用浮区法制备的样品在一定的压应力下有“跳跃效 ”，利用布里奇曼法制备的样品具有较大的压力效应但没有出现“跳跃效应”。