10E磨中间储仓负压制粉系统的运行特性

10E磨是八十年代初从英国Babcock公司引进的大型中速磨煤机,具有制粉电耗低,占地面积少,噪音小等优点。目前国内外大型中速磨绝大多数都按常规配用正压直吹式制粉系统,而九江电厂考虑磨煤机出力与锅炉耗煤量的匹配、系统运行可靠性及备品问题等因素,采用了10E磨配用中间储仓乏气送粉负压制粉系统。     

复杂地质条件下砂岩渗透机理及模型探讨

为分析研究砂岩渗透性受各项地质因素影响的相互关系,对不同泥质含量和孔隙率的砂岩进行了不同应力环境下的三轴渗透试验。试验结果表明:渗透率随着应力加载全过程呈先减小后增大的趋势;体积变形扩容点与渗透率的突变点相对应,能准确反映渗透性的变化态势;偏应力、泥质含量及孔隙率一定时,渗透率随围压的增大呈负指数型减小;同等应力环境下,渗透率随孔隙率与泥质含量比值的增大呈指数型增加。通过分析探讨,建立了渗透性与围压、孔隙率、泥质含量相关的渗透经验模型以及随体积应变变化的扩展经验模型,该模型能够较为准确地反映复杂地质环境下砂岩渗透性的变化趋势。     

直升机模型旋翼声学试验声信号分析中的抑噪方法研究

将直升机模型旋翼在消声室中进行声学性能测试是研究直升机旋翼噪声特性的一种最有效最直接的方式;在直升机模型旋翼消声室试验中,发现传声器采集到的围绕170 Hz特征频率分布的频带极窄的旋翼声信号上叠加有宽频无用噪声;试验中采集到的声信号信噪比与总距角大小成正比,小总距角时声信号信噪比较小,无用信号成分会掩盖声信号真实信息,必须采用高效的方法去除无用成分并同时最大可能不损坏需要成分;模型旋翼声信号中各成分频带分布不同,信号自相关长度与其分布频带有关,文章指出可以根据信号中各成分之间自相关长度的差异性采用自适应线性预测器把所需信号成分预测分离出来;通过分别对比在总距为0°、6°、10°时声信号与各自处理结果,表明叠加在信号上的无用成分被成功滤除,信号质量得到明显改善。     

微波消解-ICP-MS法同时测定营养素补充剂中20种元素

建立了微波消解-电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定营养素补充剂中铜、铁、锌、锰、钙、镁、钾、磷、锶、钼、镍、钒、硒、锡、铬、铅、镉、砷、汞和锑共20种营养及有害元素的分析方法。通过对微波消解条件、质谱条件的优化、内标物的选择,克服高盐复杂基体对痕量元素测定的干扰,选择高浓度元素的低丰度质量数扩大线性范围。结果表明,铜、锌、铁、锰、钙、镁、钾、磷在0~50mg/L、汞在0~10μg/L、其他元素在0~50μg/L线性良好,相关系数在0.9992~1.0000之间,方法检出限为0.021μg/kg~21μg/kg,方法精密度为0.8%~5.7%。用该方法测定国家标准物质奶粉GBW(E)10017和芹菜GBW10048,测定结果与标准值无显著差异。方法简便、快速,可实现多种样品中含量在1%以下的主、微量元素同时测定。     

水轮机导水机构设计优化

导水机构是水轮机的主要组成部分,传统的导水机构设计方法过程复杂,需要反复验证,工作量大,效率低。设计过程中没有对导水机构传递效率进行验算和考核,造成某些导水机构参数选择缺乏合理性,导致接力器选取偏大,经济效益低。本文对传动机构进行受力分析,提出优化设计方法,采用工程计算软件Mathcad进行计算,求得既能满足各种约束条件,又具有最优传力效率的传动机构主要参数,以期提高导水机构设计效率和技术经济性。     

新杂环三氮烯试剂BTBPT的合成及其与镉(Ⅱ)的显色反应研究

合成了一种新的杂环三氮烯显色剂1-(2-苯并噻唑)-3-(4-溴苯)-三氮烯(BTBPT)。在Na2B4O7-NaOH缓冲介质中,BTBPT在非离子表面活性剂Triton X-100存在下与Cd形成1:2的稳定配合物,其表观摩尔吸光系数为1.75×105L·mol-1·cm-1,镉量在0～10μg/25mL范围内遵守比尔定律。方法应用于废水样中CA2’的测定,获得了较为满意的结果。     

锌铝复合氧化物的制备及表面酸碱性的研究

利用共沉淀法制备了锌铝复合金属氧化物,借助XRD对合成物性质进行表征,并以异丙醇脱氢脱水反应为探针反应,评价催化剂表面的酸碱催化行为。实验表明,反应温度为320℃、焙烧温度为400℃时,随着Zn／Al的增大,异丙醇的转化率先增大后减少,当Zn／Al=4时异丙醇的转化率达到最大75．46％;另外丙酮的选择性是逐渐增大的,而丙烯的选择性是逐渐减少的,复合金属氧化物表面的碱中心含量逐渐增大,而酸中心含量逐渐减小。     

立式8轴定向浮动进／排气门座圈压床的研制

本项目研制的立式8轴定向浮动进／排气门座圈压床．使缸盖进朋F气门座圈压装的手工锤击方法实现机械自动化压装．压装效率、装配质量明显地提高。本压床适用于二、三、四缸缸盖多品种气门座圈压装。     

凸轮磨床凸轮靠模“反靠法”体会

本文介绍了凸轮廓形磨削和凸轮靠模“反靠法”的原理以及该厂对现有的意大利、日本、国产(长春)三种不同型号的凸轮磨床,以意大利凸轮磨床为主,对凸轮靠模进行“反靠法”试验的体会。在磨削高压喷油泵凸轮的长期实践中发现,影响凸轮升程曲线精度的有机床的几何精度、摇架弹簧力、磨削工件用的大砂轮直径、反靠时磨削靠模用的小砂轮直径、母凸轮精度及刚性等因素,但影响最大的是小砂轮直径。通过试验,把意大利凸轮磨床反靠时小砂轮直径由说明书规定的φ140±1毫米改为φ135±0.1毫米,从而在不修磨母凸轮,不要数控凸轮磨床配合的情况下,也能反靠出高精度的凸轮靠模。反靠以后去磨削Ⅱ号高压喷油泵凸轮廓形,使凸轮升程曲线充分满足凸轮产品设计图纸的要求(±0.05毫米)。