基于有限元法对GCr15轴承钢280 mm x325 mm铸坯凝固组织的模拟与分析

基于有限元法按照二维凝固传热模型对拉速0.6m/min和0.5 m/min,钢水过热度30℃和10℃以及比水量0.25 L/kg和0.20 L/kg连铸的GCr15轴承钢280 mm×325 mm坯进行凝固组织模拟,研究连铸工艺参数对铸坯组织的影响。结果表明,当过热度由10℃增大到30℃时,铸坯等轴晶和混晶区域面积由70%降低到55%,过热度对铸坯凝固组织的影响非常显著;拉速由0.6 m/min降低到0.5 m/min,柱状晶平均增长6.5 mm,但是由柱状晶向等轴晶转变的过渡区域减小,可以减轻溶质元素在此区域的富集;将比水量由0.25 L/kg降低到0.20 L/kg,铸坯柱状晶和等轴晶区域没有明显的区别,所以降低比水量对铸坯凝固组织没有明显的影响。     

面向航天器地面测试的双参量同步采集与无线传输系统设计

针对航天器地面测试过程中双参量同步采集与数据无线传输的需求,提出了一种双参量同步采集与无线传输系统。设计了基于FPGA的双过载参量同步采样电路,搭建了长距离LoRa和高速率GFSK调制动态切换的无线传输模式,实现了过载加速度和压力参量的同步、实时无线传输。为增强系统可靠性,设计了Flash存储模式,在无线传输出现故障时通过有线通信读取数据。测试表明,输入信号频率在4 kHz内,可实现双通道同步采集与无线传输,且波形可复现。采用GFSK无线传输,速率可达2 Mbps,传输距离为0.5 km;采用LoRa无线传输,速率为1 kbps时可实现1.2 km的远距离无线传输。该系统能够满足过载向心加速度和压力的同步、远距离、实时采集与监测,在航天器地面测试领域应用潜力巨大。     

热处理工艺对冷拔0Cr13钢丝显微组织和硬度的影响

通过Leica DM 2500光学显微镜和MICROMET 5104维氏硬度计研究了不同热处理工艺对拉拔0Cr13钢丝显微组织和硬度的影响。结果表明:试验用冷拔0Cr13不锈钢丝750~830 ℃加热2 min可以完成再结晶,而845~880 ℃加热时1 min就能完成再结晶。可见,随着加热温度的升高,材料发生再结晶的时间逐渐变短。但是当加热温度超过920 ℃后空冷过程中容易形成马氏体,且随加热温度的升高马氏体含量增加。试验用材料的最佳热处理工艺为845~880 ℃加热1 min。试验条件下,再结晶完成后,材料硬度为130~140 HV0.1。     

抓好维修质量纠纷调解 强化维修质量管理

汽车作为一种价格昂贵的耐用消费品,人们对其使用过程中的维护和修理质量(品质)将日益重视。可以肯定,汽车维修质量(下称"维修质量")问题将成为今后汽车维修行业的热点,而调解维修质量纠纷将成为汽车维修行业管理的重点和难点,应该引起我们汽车维修行业管理部门和维修企业的足够重视。     

3种生防制剂与毒死蜱混配对暗黑鳃金龟幼虫的防治效果

[目的]明确生防制剂与毒死蜱混配对化学防治暗黑鳃金龟幼虫的替代效果。[方法]将白僵菌、绿僵菌、烟碱肥分别与毒死蜱按比例混配,对暗黑鳃金龟幼虫进行防治效果试验。[结果]3种生防制剂与毒死蜱混配防治暗黑鳃金龟幼虫,相对于单独施用生防制剂防治效果均有显著提高,其中白僵菌与绿僵菌可部分替代毒死蜱,达到化学农药减施的目的。施用7.2 kg/hm~2白僵菌+3.6 kg/hm~2毒死蜱防治效果为81.69%,与单独施用7.2 kg/hm~2毒死蜱无显著差异;施用7.2 kg/hm~2绿僵菌+3.6 kg/hm~2毒死蜱和3.6 kg/hm~2绿僵菌+3.6 kg/hm~2毒死蜱防治效果分别为85.58%和80.23%,均与7.2 kg/hm~2毒死蜱单独施用的防治效果无显著差异。田间试验中施用7.5 kg/hm~2白僵菌+7.5 kg/hm~2毒死蜱、7.5 kg/hm~2绿僵菌+7.5 kg/hm~2毒死蜱防治效果显著高于单独施用9.0 kg/hm~2毒死蜱。[结论]生产上建议使用绿僵菌+毒死蜱混配制成的毒土防治暗黑鳃金龟幼虫,在保证防治效果的同时可减少化学农药(毒死蜱)用量15%以上。     

基于LP2132芯片的备自投测控单元的硬件设计

采用模块化的设计,以一个支持实时仿真和跟踪,16／32位的ARM7TDMI—S^TM CPU微控制器LPC2132为核心,配合其他功能芯片,完成硬件设计要求。考虑到强弱电信号之间的相互电磁干扰,在整体结构上采用3层电路板,实现了强弱电信号的隔离,提高了系统的抗干扰性、运行的稳定性和人员现场操作的安全性。本控制单元设计完全符合备自投配电终端智能化、小型化、多功能化的要求。     

概念格构造算法分析

形式概念分析是一种有效的数据分析工具,已经得到了广泛的应用。概念格作为其核心数据结构目前已有各种构造算法。本文重点研究了Ganter和Nourine两种概念格构造算法,并通过实验分析在属性个数固定的情况下,当疏密度不同时,时间复杂度随对象数增加的变化情况。     

Φ4.2×65m回转窑轮带裂纹的焊接修理

0 引言 我厂Φ4.2×65m回转窑3＃轮带因制造缺陷,加之托轮与轮带接触仅150mm宽,占轮带宽度的29％,且正好在缺陷区,致使缺陷部位长期受力过大,先后出现裂纹、裂纹之间大块脱落、鳞片剥落等现象。对此,我们在某矿山机器厂焊接专家指导下进行了挖补焊接处理,取得了良好效果,现介绍     

连铸过程铸坯皮下裂纹的产生及控制

摘要：通过数值模拟的方法研究了典型大方坯（325mm×280mm）连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因素,制定了控制铸坯皮下裂纹的具体措施。结果表明：在连铸过程中铸坯的最大回温为121℃,二冷一区最高回热速率达到217.48℃/m,二冷二区最高回热速率达到131.95℃/m,其他各区回热速率都较低。温度回升后铸坯横断面距铸坯表面15~30mm处的最大应力应变值已经超过了钢的极限应力应变值,因此,二冷一区和二区温度回升是铸坯产生皮下裂纹的主要原因。增加二冷一区水量,将此水量在二冷三区和四区相应地减小,可以降低二冷一区回热速率,降低最大回热温度到88℃,控制铸坯皮下裂纹的产生。     

盾构机切刀切土过程的有限元模拟分析

采用有限元方法数值模拟了盾构机刀盘切刀的切土过程。采用Drucker-Prager本构模型表征土体的非线性变形特性。讨论了如何将土体直剪实验得到的抗剪指标参数转换为ABAQUS软件的3个塑性指标的方法。有限元分析结果仿真再现了在刀盘切刀作用下的土体破碎过程。在开始时刻,在切刀与土体的接触面产生较大的应力。随着切刀的继续向前推进,最大等效应力位置已经转移到切刀前方大约45°方向。研究结果表明,在切刀启动阶段,切刀切土阻力近似为平稳阶段的4倍。本研究可以为刀盘切刀的优化布置和盾构机掘进参数的合理设定提供借鉴和参考。