非真空热压烧结Pb-Co阳极的电化学性能和微观结构

为制备一种低析氧电位、低腐蚀速率且低成本的Pb基合金阳极,采用非真空热压烧结工艺在温度分别为280,300℃和轴向压力为800 MPa的条件下制备了Pb-1%Co,Pb-2%Co和Pb-3%Co阳极材料,通过Tafel曲线、循环伏安曲线、交流阻抗和扫描电镜(SEM)等分析了这6种阳极材料极化48 h后的电化学性能和微观结构。结果表明:随着Co含量的增大,Pb-Co阳极的析氧电位降低,随烧结温度升高,Pb-Co阳极的析氧电位增大; Co含量相同时烧结温度为280℃制备的Pb-Co阳极比300℃制备的Pb-Co阳极具有较低的析氧过电位和更大的表观交流电流密度,说明烧结温度为280℃时更容易发生阳极反应;当Co含量增大到3%时,Pb-Co阳极极化48 h后表面会发生钝化反应;随着Co含量的增大,阳极极化48 h后的Pb-Co阳极膜晶粒尺寸减小,结构更加致密。     

土壤--植物系统中的氯及施用含氯肥料的几个问题

分析了土壤中Ｃｌ的来源与分布;植物对Ｃｌ的生理需求与忍耐;施用含Ｃｌ肥料对土壤、植物的影响;并提出了施用含Ｃｌ肥料应注意的几个问题．     

黄麻纤维接枝聚醚增强UP复合材料研究

采用经过氢氧化钠和甲苯二异氰酸酯-聚醚二元醇(TDI-PPG)表面处理的黄麻纤维织物作为增强体,以191#通用不饱和聚酯树脂(UP)作为基体,通过模压成型的方法制备了黄麻纤维增强UP复合材料。傅立叶变换红外光谱及X射线光电子能谱分析表明,TDI-PPG接枝于黄麻纤维上;通过热分析确定了复合材料的加工温度为160℃,根据生产经验确定成型压力为2 MPa;用短梁弯曲法测试了黄麻纤维接枝前、后UP复合材料的层间剪切强度,后者大于前者;随着黄麻纤维体积分数的增加,接枝黄麻纤维增强UP复合材料的力学性能得到提高,当黄麻纤维体积分数为54.44%时,接枝黄麻纤维增强UP复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为112.31 MPa,109.32 MPa和14.85 k J/m2。     

面向“卓越计划”的“自动控制系统”课程教学改革探讨

围绕"卓越计划"对自动化类工程创新人才培养的要求,针对传统"自动控制系统"课程教学中存在的重理论轻实践、硬件实验条件落后、教学方式单一、工程型师资不足等问题,提出对课程进行教学改革的必要性。分析了课程理论教学与实践教学之间的关系,指出课程改革是一项长期的、探索性的工作,需要从培养方案制订、教学内容调整、现代化企业长期深入参与、教学手段现代化等一系列措施入手,提高自动化类工程创新人才的培养质量,确保"卓越计划"的实施。     

O2,N2,CH4在碳分子筛上的扩散系数计算

在２９８Ｋ下,用重量法测定了Ｏ２,Ｎ２,ＣＨ４在３种碳分子筛（ＣＭＳ）上的扩散速率,其动力学数据表明,Ｏ２在ＣＭＳ上的扩散速率约是Ｎ２的１０倍,所有Ｎ２的扩散速率又远较ＣＨ４的高;同时用Ｆｉｃｋ第二定律计算了扩散常数和扩散系数。     

合理配制乳化液控制液压支架液压系统污染

液压支架液压系统中的乳化液的合理配制及液压系统的清洁度直接影响液压系统的工作效率、液压元件、密封件的使用周期及他们的复用率。本文结合铁煤集团现状,着重对上述问题进行了分析。     

修井作业过程中的井喷原因及控制措施

修井作业的开展是促进油井顺利使用而采用的维护保养工作之一。但是在实际修井过程中,为预防出现井喷事故,本文结合大庆油田的修井作业实践,从强化井喷控制的必要性入手,对井喷原因进行了总结和梳理,并提出了强化井喷控制的对策,以确保修井作业的安全性和高效性。     

偏压隧道的稳定性研究

地表倾角不同是隧道形成偏压的一种原因。由于地表不对称,隧道两侧受力状况不同,从而容易对隧道衬砌产生破坏。采用有限元分析方法研究了不同地表倾角、隧道周围变形过程及隧道锚杆和塑性区分布特征,得出了以下结论:隧道围岩变形随着地表倾角增大而增大,隧道深埋侧变形大和锚杆轴力大;隧道在地表倾角30°时,受地形偏压影响明显,深埋侧塑性区扩大。这些研究可为受地形偏压的隧道设计提供一定的理论依据及施工建议。     

活性炭脱除低浓度硫化氢研究进展

用活性炭脱除低浓度的硫化氢是一种经济有效的方法。综述了近年来国内外在这方面的研究进展,归纳了反应机理,总结了活性炭孔道结构、湿度、改性剂以及原料气组分、活性炭表面化学环境等对反应的影响,总结了失活后活性炭的再生方法：用水蒸汽或惰性气体热再生和直接用空气氧化再生。并预测了这种方法的应用前景。     

基于ABAQUS的扎机轴承滚动体修形技术研究

轧机轴承作为整个轧机系统重要的零件,其品质直接影响轧机的工作效率和工作性能,如何更好地提高轧机轴承的使用寿命,延长轴承的工作时间一直是钢铁轧制行业的重要问题。对轴承的寿命影响关键因素之一的就是应力,根据研究结果表明轴承的寿命与应力的7次方成反比。所以如何降低应力就是提高轴承使用寿命的关键。滚动轴承在承受载荷后滚子的两端一定会出现边界的应力集中问题,即所谓的"边缘效应"[1]。避免边缘效应可以采取对滚动体的外母线进行修形,在此介绍的修形曲线有三种:对数修形曲线、圆弧修形曲线、直母线。