135°周向轧制对高纯铌组织均匀性的优化

传统工业上获取铌板多采用单向轧制(Unidirectional-Rolling)，该工艺下获得的铌板在晶粒尺寸和织构分布上常表现出强烈的不均匀性，导致其在现代工业的使用上具有一定局限性。本实验采用135°周向轧制(135° Clock-Rolling)和单向轧制获得铌板，研究了两种工艺条件下获得的铌板在厚度方向上的组织差异。实验结果表明，135°周向轧制有助于减小高纯Nb板材在厚度方向上的织构梯度。此外，135°周向轧制工艺条件下可以获得具有更高{001}择优取向程度的铌板，且再结晶后，仍然具有较强的{001}择优取向，该织构的占优有助于获得微观组织更均匀的铌板，本实验的显微硬度曲线、再结晶组织显微表征、储存能的半定量计算结果都印证了这一点。还有一点值得注意，相比于单向轧制，135°周向轧制下获得的Nb板材在厚度方向上{111}、{100}取向的储存能差异较小，不会显示明显的能量梯度，这一点同样有助于对高纯铌组织均匀性的优化。     

叠加法在绘制弯矩图中的应用

弯矩图是结构力学最为.重要和基础的知识点,是后续变形和位移计算的关键内容.但是现在的大部分教材对于弯矩图的绘制技巧和一些特殊情况的处理方法的介绍并不是很多,只是通过几道例题去将弯矩图的画法展现出来,让学生自己去理解,这便使得不少学生对于弯矩图的绘制感到无从下手.文章通过对书本上例题的理解分析,总结出叠加法运用在绘制弯矩图中的一些简单的基本理念和分析方法.     

高锰酸钾氧化法测定V-Al中V的含量

中间合金V-Al作为一种冶炼钛合金工艺中最重要的原料之一,主要应用于对成分要求较高的TC18和Ti1023等钛合金的冶炼中,它对钛合金产品有着重要的影响。根据V-Al原材料的特性,采用高锰酸钾氧化法测定V-Al中的V含量。通过酸度的选择、氧化剂的选择、干扰元素的消除等一系列条件试验,确定了最佳的测定条件,得到的重复性和准确度良好。用标准加入法做回收试验,测得的回收率在99.225%～100.090%之间。试验证实该方法具有操作简单、方便、快速,适合应用于日常分析工作。     

有机硅产业专利态势分析

基于2013年之前公开的相关专利文献,对全球和中国范围内的专利申请进行统计,分别从专利申请量、区域分布、技术主题、申请人等角度,综合运用定量和定性分析的研究方法,深入分析了有机硅产业的专利态势。     

微波辅助法合成KP550

使用微波辅助合成了水处理剂KP550(十四烷基三丁基氯化),考察了原料物质的量比、反应时间、反应温度、溶剂及其用量对产率的影响,并通过核磁、红外、质谱对产物进行表征。在最优合成条件下产率可达88.8%,传统加热法产率仅为59.9%。与传统加热法相比,微波辅助合成法合成KP550的反应时间大大缩短,产率显著提高,具有反应速度快、操作简单、溶剂用量少等优点。     

齐鲁氯碱厂2~#氯乙烯装置裂解炉余热回收改造

为降低裂解炉燃料气消耗,在齐鲁氯碱厂2#氯乙烯装置裂解炉对流段安装空气预热器,回收裂解炉对流段余热并对燃烧所需空气进行加热。投用后的运行数据表明,该装置裂解炉燃料气单耗降低了3.0kg/t,年节约费用约736万元。     

综采放顶煤放煤工艺计算机模拟研究

放煤工艺是放顶煤开采的关键技术.对放煤工艺进行了计算机模拟,分析了随着顶煤厚度、放煤高度的变化,放出体形态和松散矸石垮落状况的变化;并采用离散元法对支架连续推进过程中顶煤的移动进行模拟.数值模拟研究表明,模拟结果与实际生产中的放煤步距相对应,验证了采用一刀一放、单轮间隔放煤作业方式的合理性.     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

磁通等效容错控制下两磁极故障分析

针对定子磁极回路故障导致电磁轴承转子悬浮失控的问题,提出一种磁通等效容错控制方法,该方法能在2个定子磁极故障时,通过电流磁通影响系数矩阵并得出磁极电流重分配矩阵,重构磁极电流使8个磁极端面磁通故障前后基本不变,达到容错的目的。ANSYS仿真分析表明：2个故障磁极为同极性时,磁通等效方法可以较好地还原磁通,实现容错;2个故障磁极为异极性时,无法在故障磁极处形成磁通回路,磁通等效方法不能还原磁通,无法实现容错。     

碱液净化系统设计探讨

针对当前冷轧清洗段采用磁过滤仅能去除碱液中的铁磁性物质,碱液中非铁磁性或者灰分成分难以被有效去除而导致机组吨钢碱液消耗过大,碱液排放废水量大的问题,结合碱液清洗工艺,分析了带入到碱液中悬浮物的成分和特性,利用碱液中悬浮物成分的铁磁性、沉降性、颗粒性、黏性和絮凝性、起泡性等特性,根据工程实践,提出有针对性地采用不同的工艺单元对碱液进行净化的方案,包括采用常规的棒链式和转毂式磁滤器、改进型的高磁过滤器、斜板沉淀槽和压榨机,微滤装置、冷却搅拌静置除油装置,分离并及时去除碱液中的悬浮物和油分,提升碱液清洁度,减少碱液的提前排放,提高碱液的使用效率,实现清洗段碱洗工序的节能减排。