尔王庄管理处泵站经济高效运行技术

目前现有泵站装配的电动机运行效率较低、用电不均衡造成了大量能源浪费，因此具有较大的节能空间，根据泵站机组运行特点以及电网供电质量，通过安装PS节电机辅助及科学投入电容器组数的方法来达到提高功率因数，改善电网供电质量，节省能源降低运行费用，通过安装过电压吸收器确保我处机电设备安全运行，保护现有设备延长其使用寿命。最终达到泵站经济高效运行的目的。     

中储式球磨机热力学建模及仿真

通过机理分析法建立了球磨机中储式制粉系统的动态数学模型。该模型以多种数学平衡方程为依据结合经验教据,能在较大范围内模拟系统各变量间的复杂关系,真实反映系统的时变性和非线性。经测试,该模型运行结果基本上与现场运行相吻合。     

总结经验,研究对策,发展我国自动化仪表工业

介绍了四川仪表总厂在建厂目标、指导思想、技术进步和面向市场四个方面的经验,同时就工厂技术决策也归纳了四条经验。文末还针对在改革开放和市场竞争的严峻形势下,仪表制造厂如何进一步适应形势、改进工作,提出了建设性意见。     

浅谈企业如何进行工程项目的材料管理

材料管理的目的就是在保证了工程的质量、造价与进度要求的前提之下,以合理的价格、适当的供应量和适当的时间,满足工程之中各种材料的消耗目标。材料的管理也是对于项目材料进行了采购、计划、验收、使用与剩余的材料回收的全过程管理,这样贯穿于项目的整个生命周期。可见,物资管理是项目管理成败的关键,合理的管理措施能极大地促进施工企业的发展。     

高密度加炭沉淀工艺在染料生产废水深度处理中的应用

针对活性炭吸附罐处理效果不可控、穿透快,无法完全吸附饱和,再生操作繁琐以及运行费用高的缺点,采用高密度加炭沉淀(Actiflo Carb)工艺取代系统中原活性炭吸附罐,对染料生产废水进行深度处理。在进水COD平均为593mg/L的情况下,粉末活性炭的投加量为0.2~0.25kg COD/kgPAC,出水COD平均为171mg/L。经过近3年的稳定运行,Actiflo Carb深度处理系统的处理效果稳定可控,节省了运营成本。     

一种骨架驱动的近岸涌浪动画合成方法

大面积水面及波浪的快速建模与可控动画一直是计算机图形学研究的热点问题之一,但是由于天然波浪的复杂性与不规则性,现有的波浪模拟方法无法在计算效率与真实感之间很好的权衡.本文针对此问题,以近岸涌浪为对象,研究波浪形态特征的表示与提取方法,快速生成可控的波浪动画.首先以波浪视频为数据源,利用数学形态学算法从水面视频图像中提取出涌浪骨架特征;然后根据此特征控制涌浪形状与高度,重用高度场数据生成可控的更加多样的近岸涌浪运动形态,克服了流体动画计算效率低下且难以交互控制的缺点.实验表明本文提出的方法能够以简单直观的控制方式,快速实现用户期望的变形效果.     

合成润滑油分离装置挖潜改造Ⅰ.常压分馏塔消除下限瓶颈的研究

在合成润滑油装置搬迁项目中,利用闲置的直径1. 6m塔,替代现有合成润滑油分离系统的两座1.0m已处于下限操作的串联常压分馏塔。针对精馏塔下限操作的存在的操作问题,进行了消除下限操作瓶颈的案例研究。首期对该常压塔进行了堵孔,结果表明效果基本达到了生产要求,但操作稳定性极差;第二期改造是应用Supe r V1浮阀塔板,成功地消除了塔设备的下限瓶颈,表明Super V1浮阀塔板具有极为优良的下限性能。本工作为改善塔板的下限操作提供了一个典型的事例。     

Cu-Al2O3(0.68%)弥散强化铜合金塑性变形特性

目的研究Cu-Al_2O_3(0.68%)弥散强化铜合金高温圧缩塑性变形特性。方法在Gleeble-1500D热模拟试验机上,在变形温度为550,650,750,850,950℃,应变速率为0.01,0.1,1,5,10 s~(-1),变形量均为50%的条件下,对Cu-Al_2O_3(0.68%)铜合金进行热压缩变形试验。结果获得了不同热变形条件下的真应力应变曲线,建立了基于双曲正弦本构关系Arrhenius流动应力模型的本构方程,及基于动态材料模型(DMM)的热加工图。结论 Cu-Al_2O_3(0.68%)弥散强化铜合金高温压缩时,合金的热变形存在应变强化和稳态流变2个基本阶段,主要软化机制为动态再结晶。该合金的最佳变形区域温度为900~950℃,应变速率为0.2~2.8 s~(-1)。     

四缸曲轴模具堆焊翻新后寿命提升的研究应用

曲轴锻造模具型腔较为复杂,特别是平衡块不规整有凸起的模具,金属充满型腔的能力越差,容易出现曲柄圆角充不满等产品缺陷,锤锻模为安全起见硬度不敢太高,太高模具容易打裂,模具硬度太低又极易造成平衡块歪斜,给正常的生产带来了严重影响,本文将从模具堆焊翻新方面进行研究,提高模具寿命,降低锻打过程中修磨和模具打裂的风险。     

半轴齿轮胎模模具结构优化创新及应用

半轴齿轮主要应用于汽车、工程机械、农业机械等的差速器中,是实现左右车轮在转向过程中以不同转速移动的主要部件。本文介绍的是我公司生产的一类半轴齿轮,如图1所示,其轴部长度介于10~30mm之间,工艺为胎模锻锻造工艺,该类零件年需求约10万件,针对传统胎模锻生产过程的劳动强度大及安全性差进行了工艺优化创新,取得了显著效果。