600MW双环式密封油发电机氢气纯度快速下降原因分析及处理

针对某厂三期2×600MW国产发电机组存在耗氢量大的问题进行研究。通过试验和分析,发现该类型机组的双环式密封油系统存在空侧密封油和氢侧密封油串油。溶解在密封油中的空气析出影响了发电机内氢气纯度,使得补排氢频繁,氢气耗量大。采用了降低密封油温度的方法,减缓了发电机内氢气纯度下降速度,有效地解决了耗氢量大的问题。     

异步电网燃煤发电机组一次调频触发汽轮机EH油压波动问题探讨

西南电网异步互联后,电网频率波动幅度及频次均大幅增加,某360 MW燃煤发电机组一次调频响应期间,汽轮机高调门大幅波动,导致EH油压波动,EH油管路振动,冲击EH油管路的密封,带来EH油泄漏的安全隐患。为此分析了机组一次调频响应机理及高调门油动机动作过程,通过实施汽轮机高调门流量特性曲线试验,发现汽轮机高调门与管理函数不匹配是导致高调门波动的原因。在此基础上,通过优化汽轮机高压调门管理函数,提高了“汽轮机阀位总指令”与“汽轮机蒸汽流量”及“机组功率”之间的线性度,减少了汽轮机高调门在流量饱和区的响应幅度,很好地解决了该问题,提升了机组安全性和一次调频响应性能,给企业带来了很好的安全效益及经济效益。     

疏水扩容器减温水管道强烈振动和高噪声分析

华能珞璜发电有限公司(珞璜电厂)三期2×600 MW机组疏水扩容器减温水管道存在强烈振动和高噪声的现象,试验分析认为,减温水喷管喷孔孔径偏大是造成减温水管道产生振动和高噪声的主要原因。通过对减温水喷管的喷孔数和孔径进行改进,成功消除了减温水管道的强烈振动和高噪声的问题。     

汽轮机轴向装配枞树型叶根检测方法

采用渗透、超声表面波、磁粉等检测方法对某台汽轮机轴向装配枞树型叶根进行检测,并对以上3种方法进行了比较。结果表明,磁粉检测的磁痕部位缺陷与超声表面波检测的结果完全一致,即在叶根出汽侧第1齿存在长15mm的未开口裂纹。由于磁粉检测不易操作,建议汽轮机轴向装配枞树型叶根的检验方法以超声表面波检测为主,磁粉检测和渗透检测共同验证和配合。     

高硫低温高灰烟气环境中SO3的行为研究

在高硫煤机组上抽取烟气搭建了低低温省煤器试验台,并在高硫低温高灰烟气环境下进行了SO₃协同脱除试验研究。试验结果表明：SO₃与SO₂浓度之比约为0.97%;高硫煤低低温省煤器出口SO₃浓度在150~120 ℃随着烟温的降低下降明显。烟温在120 ℃以下时,SO₃浓度随温度的降低变化不明显,且基本处于15 mg/m³以下。烟温在100 ℃以下时,SO₃浓度基本稳定在10 mg/m³左右;烟温降低至100 ℃左右时SO₃的脱除率为84.3%~88.8%;实测SO₃浓度与各个酸露点公式的吻合度均不好,烟温150 ℃以上时,实测数据明显低于计算值,烟温低于115 ℃时,实测数明显高于计算值;高硫煤低温烟气中SO₃浓度的变化受到烟温及飞灰的影响,通过试验研究得出经验公式可以预测烟气中的SO₃浓度。     

人工智能在燃料生产中的应用

介绍几种人工智能技术,通过利用无人机盘煤、配煤一键启动、机器人巡检、全过程自动采制化等技术提高燃料生产的自动化水平,实现燃料生产的智能化,有效降低作业人员劳动强度,提升作业效率和水平;同时,能够有效地减少人员配置,降低生产成本,具有显著的经济效益。     

分类策略在设备精细检修管理的应用

以喷油螺杆空压机为例,利用ABC分类法对空压机故障后果进行评级分析,针对不同部件、子系统制订相应维护策略。然后对相应维护需要占用的资金类型进行评价,综合故障类型和维护资金类型后根据风险管控要求制订相应管理策略。目的是实现分类决策对设备精细化管理。     

火电厂机组启动节油降耗分析

就某大型火力发电厂2×600MW机组由最初的一次机组冷态启动耗油150t左右这一实例,经过几年的大胆探索和创新,从设备改造（增设汽机预暖系统、小油枪及双强燃烧器改造）和启动优化（投炉底加热将炉水加热至100℃以上、提前投入汽机预暖将汽缸温度预暖至250℃左右、提前投粉等）2方面探讨了火电机组启动如何节油降耗。     

高硫煤机组超低排放改造后锅炉尾部烟道防腐材料研究及应用

火力发电厂机组经过超低排放改建加装WGGH系统后,烟气腐蚀性增强。针对此情况,深入研究一种高性能耐温型腐蚀控制胶泥材料及施工工艺,并结合市面上的多种腐蚀控制材料用于现场实验,分别在电厂运行时间1年、2年后检查材料现状:现有防腐材料腐蚀破坏,而新型防腐材料未见破坏。