湿法生产聚氯乙烯电石降耗措施

从相关对外公布的信息来看,电石湿法生产聚氯乙烯行业的节能降耗取得了一定的进展,各企业主要依靠技术进步,提高了各生产工序的资源利用率,降低了电石和氯乙烯单体消耗以及蒸汽和冷量消耗。本文结合实践经验,分析了聚氯乙烯生产工艺流程中电石降耗因素,在此基础上阐述了电石降耗的具体措施。最后得出经济和社会上的双重效益丰收。     

电石发气量分析过程中的误差来源

试验研究了测定电石发气量过程中温度、乙炔在渣浆中的溶解度以及发气量测定装置校准过程中存在的误差等因素,摸索出了电石发气量测试过程中的误差来源.     

氢气回收装置稳定运行总结

介绍了变压吸附回收氢气技术,总结了氢气回收装置的稳定运行情况,对造成装置波动的因素进行了分析并提出了解决办法。     

电石渣浆中乙炔气的回收技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理及工艺流。对电石渣浆中的乙炔气进行回收利用,不仅降低了电石消耗,也提高了环境效益,以30万t/a PVC装置为例,产生的经济效益约为1 900万元/a,投资回收期仅为4个月,达到了节能减排的目的。     

全球PVC专利技术新进展(续完)

介绍了国内外有关PVC生产、加工、应用方面的专利新技术,包括乙烷氯化制氯乙烯、PVC糊树脂汽提、氯乙烯本体聚合、CPVC生产、聚合用分散剂、无害化增塑剂及废塑料回收等。     

配制次氯酸钠用水pH值控制方案

从稀盐酸配制单闭环比值控制、稀盐酸高位槽液位位式控制、酸性水罐pH值自动控制、酸性水罐液位控制和两台酸水泵互锁控制等方面,结合仪表选型介绍了次氯酸钠配制水pH值调节过程的自动化控制方案。     

烧碱生产装置自动控制改造

为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。     

氨碱废液的上清液余热回收技术研究

对板框换热器、热泵换热、真空换热三种纯碱企业蒸氨上清液余热回收用于采暖的方案进行了详细的研究对比,包含具体工艺、设备选型、成本核算等,并通过以上方案对比,发现热泵方案最高可生产85℃热水,应用场景更加广泛,但热泵设备电力消耗成本较高,经济性较差;板框换热方案生产成本最低,经济性较好;此两种方案均受制于上清液易结垢问题。而真空换热方案不受结垢限制,可满足上清液等复杂成分工业废液的余热回收,适合纯碱工艺的实际工况,且产出蒸馏水具有回用价值。     

低汞触媒在PVC生产中的工艺改进与创新

介绍了唐山三友氯碱有限责任公司氯乙烯生产装置实际运行情况,针对低汞触媒使用过程中出现的问题进行了分析,提出了3个改进措施:(1)提高转化器床层温度;(2)拆除后台转化器芯杆;(3)改变前后台转化器配比数量。工艺改进后,低汞触媒单耗降低0.1 kg(以生产1 t PVC计),产生经济效益193.5万元/a。     

聚合釜自动涂壁控制方案

介绍了聚合釜自动涂壁系统改造的控制方案,主要包括工艺改造方案和DCS控制方案。