送粉激光堆焊梯度功能材料

采用同步送粉的方法进行了316L不锈钢和铁基合金粉末的激光堆焊.通过显微组织观察、SEM电镜扫描、拉伸试验、磨损试验和EDAX能谱分析等手段对激光堆焊层组织性能以及成分进行了分析和测试.两种堆焊材料的梯度功能组合使得不同堆焊部位可以满足不同的工艺和性能要求.激光堆焊层和基体呈冶金结合、稀释率小,堆焊组织细小、致密、无裂纹、气孔等缺陷,底层试样抗拉强度和伸长率达到752.4MPa和41.05%,表层材料磨损性能大大超过基体材料.送粉激光堆焊可以实现材料与性能的优化匹配,为金属零件的梯度功能修复和复杂零件的成形提供了一条有效途径.     

U形板条弯曲回弹模拟中网格尺寸效应的研究

板料成形数值模拟的准确性在很大程度上取决于对回弹的控制.本文应用DYNAFORM软件就NUMISHEET'93 U形板条弯曲考题进行了数值模拟,重点讨论了网格尺寸效应对回弹的影响,得出了相应的结论.     

金属结构件CAPP系统的开发

针对焊接工艺滞后市场需求与CAD／CAPP／CAM的集成化要求问题，从太原重工金属结构件焊接工艺设计出发，开发了局部智能化的焊接CAPP（computer aided process planning）系统。它不仅减轻工艺人员的工作负担、缩短生产周期，而且对企业PDM数据的集成共享，改善企业技术与管理水平、提高企业市场竞争能力有重要作用。     

铝合金激光焊接的工艺特点及发展现状

概述了铝合金激光焊接的工艺特性及难点，提出改进措施，并指出了铝合金激光焊接技术的研究现状及未来的发展方向。     

热轧厚规格窄带钢厚度控制策略优化

针对某450 mm窄带钢生产线生产6.00 mm以上厚规格产品时带钢扭转导致测厚仪产生厚度测量偏差，严重影响厚度自动控制系统的正常投用，对产品厚度控制精度产生影响的问题，通过对轧件扭转前后轧件厚度的比较，实现了6.00 mm以上厚规格产品的厚度测量补偿，以此为基础实现了厚度的精确控制。现场实际生产应用表明，6.00 mm以上厚度规格96%以上达到了±50 μm的厚度控制精度，有效地保证了产品质量。     

不锈钢盖成形工艺与模具设计

分析了不锈钢盖零件的结构和工艺性,针对零件边缘凸起相对较高,成形过程中容易产生破裂的情况,采用2道工序,第1道工序为拉深锥形和凸起,第2道工序是翻边(浅拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生产实践证明:不锈钢盖经过这2道工序加工成形,工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

虚拟组合夹具站的建站理论

组合夹具是制造业中重要的工艺装备，它能影响工件生产的质量，为了提高了设计质量和效率，构造了一种方便组合夹具设计和管理的虚拟组合夹具站系统。该系统以asp．net为平台，在此平台上建立了基于SolidWorks的组合夹具设计模块和利用SQL Server2000创建的组合夹具及元部件信息管理模块。同时，还借助Visual C＋＋6．0和Solid Works的API函数对SolidWorks2000进行了二次开发，使设计人员能够方便、快捷的完成组合夹具的设计。     

大型锻造的质量控制和研究方略

依据大型锻造的科技发展,针对大型锻造的实际应用,阐述了大锻件质量分析与控制的论点和现代综合研究的思路。论述了全面提高大锻件内在质量的理论。强调指出计算机技术与实践相结合的重要意义。     

添加Zr对快速凝固CuCr29合金液相分解微观组织的影响

使用限速熔体快淬技术研究了添加Zr对CuCr29合金液相分解微观组织的影响。研究结果表明，添加Zr可以有效地抑制快速凝固CuCr29合金的液相分解行为。当Zr元素的添加量大于1．0at％，快速凝固CuCr29合金的液相分解微观组织明显地得到细化。EDS分析和微观组织观察都表明，添加Zr元素后，在合金组织中只存在着富Cu基体和富Cr相，Zr元素以固溶形式影响着CuCr合金的凝固行为。由热力学分析可知，在CuCr29合金中添加Zr会降低过冷CuCr液体的混合自由能和液相分解的驱动力，从而增加液／固转变临界过冷度，使临界形核半径减小和形核速度增加，则快速凝固CuCr29合金的液相分解微观组织得到细化。     

合金化对还原罐用耐热钢力学性能的强化

对炼镁还原罐用低Ni型和高Ni型耐热钢进行多元合金化设计,试样的显微组织和力学性能检测结果表明:Mo、W、Nb、V等元素可形成碳、氮化合物并弥散分布于基体中,有效地提高了耐热钢室温和高温强度,同时较高的Ni含量对于减少高温δ相数量起到有益作用。通过对化学成分的计算和分析表明,高Ni型耐热钢对防止有害σ相的产生起到抑制作用。