我国石化企业安全生产管理对策探讨

石化企业的生产过程具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、链长面广、连续作业等特点,这就决定了安全生产和安全管理始终是企业生存与发展的首要问题。本文通过对当前我国石化企业在安全生产管理过程中暴露的典型问题进行分析,提出了石化企业安全生产管理的相关策略。     

重质馏分油对S Zorb吸附脱硫影响分析

介绍了惠州石化2.4 Mt/a S Zorb汽油吸附脱硫装置,在催化裂化装置稳定塔底重沸器发生泄漏,导致少量重质馏分油混入催化裂化稳定汽油时对吸附脱硫工艺的影响。尽管少量重质馏分油的存在对催化裂化汽油的终馏点影响不大,但重质馏分油中含有的大分子硫化物使得脱硫变得更加困难,并且催化裂化汽油的胶质含量大幅增加,超过5 mg/(100 mL),50%,70%馏出温度均出现明显升高,升高幅度分别为4.9,6.9℃,汽油原料颜色从无色透明转变为浅黄色透明。为保证精制汽油硫含量的合格,S Zorb脱硫过程需要更苛刻的操作条件,如:提高再生强度和吸附剂循环量、增大氢油比、降低反应重时空速等,也必然导致辛烷值损失增加。     

低温甲醇洗吸收塔集液箱漏液原因分析及预防措施

15万吨/年煤制氢联合装置酸性气体脱除单元采用德国Lurgi低温甲醇洗工艺,使用中发现吸收塔预洗段后路排液不及时,经过排查及停工后入塔诊断,发现吸收塔预洗段上部集液箱焊缝开裂,导致漏液严重。从工艺操作和集液箱固定形式等方面分析,确定了焊缝开裂的原因,采取了有效的修复和预防措施,为后序操作也提供了宝贵的指导意见。     

调节阀内部弹性垫圈开裂分析

弹性垫圈可防止螺栓松动，增强密封性，通常采用弹簧钢或不锈钢等特殊材质制造。调节阀内部弹性垫圈受到周期性载荷应力作用和硫化氢腐蚀，在短期服役后出现断裂，一次断口呈现典型的脆性断裂特征，垫圈内外均有裂纹。根据金相组织分析和扫描电镜分析结果，结合垫圈服役环境分析，认为高温高压环境下由氢气导致氢脆的可能性极小，垫圈断裂的根本原因在于垫圈表面镀铬时氢原子进入钢中，垫圈在后续加工过程中未进行消氢处理或消氢不彻底，造成残留氢在高温条件下短时间内积聚导致垫圈断裂。     

石化码头污水处理

介绍了广州石化码头污水处理设计工艺,指出了运行中存在的问题。针对现有水质、水量的特点,优化及简化了操作工艺。运行结果表明,采用隔油/生物接触氧化工艺可有效处理石油库区的污水,处理后的污水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,而且出水水质较稳定。     

基于半监督学习-多通道卷积神经网络的加氢裂化产品性质预测

提出了一种用于加氢裂化产品性质预测的半监督学习-多通道卷积神经网络(SSL-MCCNN),通过逐层卷积实现加氢裂化工艺流程空间域局部特征提取,并基于多通道采样实现了时域特征提取。在应对模型训练中由于产品性质数据量不足导致的小样本学习问题方面,基于教师-学生半监督学习(TS-SSL)生成虚拟样本集实现了数据扩充,进一步提升了模型预测性能。基于SSL-MCCNN对煤油-柴油加氢裂化工业装置重石脑油密度和柴油闪点预测的均方根误差(RMSE)分别为0.83和1.03,判定系数(R²)分别为0.90和0.98,与BP神经网络(BPNN)和径向基神经网络(RBFNN)相比,SSL-MCCNN在实现最小RMSE的同时达到了最优R²。实验结果表明,所提出的SSL-MCCNN有效提取了加氢裂化工艺流程的时空域特征,显著提升了模型预测性能。     

马达保护器装置电源掉电导致电机停机原因分析处理

介绍了一起因直流电源接线松动导致所带整段马达保护器装置停电从而造成电机大面积停机的事故,分析了大面积电机停机的直接原因和间接原因,针对存在的问题提出了整改措施和方案,对马达保护器设计逻辑进行了修改,同时通过DCS组态增加了后台监控报警.     

柴油加氢裂化装置高压换热器垢样分析及对装置的建议

针对某炼油厂柴油加氢裂化装置高压换热器因结垢而导致换热效率降低、反应器入口分配器等设备结垢的现象,在装置检修期间取样分析。对所取垢样进行甲苯抽提处理后采用X射线荧光光谱仪（XRF）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）等手段进行检测。结果表明：垢样由相对疏松结构和一层致密结构组成,疏松结构主要以含铁、硫元素的垢物组成,而致密结构主要以含铬、铁、硫和氧元素的垢物组成。垢样的主要无机成分为Fe（x）S（y）和Fe（x）Ni（z）S（y）,还含有少量含硅、钠和铝的无机物,有机垢可忽略。对此,建议炼油厂加注阻垢剂以抑制高压换热器或其他设备结垢的速率,跟踪计算换热器运行的垢阻,实现结垢速率可控,待装置正常停工检修时视结垢情况进行换热器的清洗。     

芳烃装置吸附塔循环泵切换对产品纯度影响分析及对策

本文根据某炼油厂芳烃联合装置吸附塔循环泵切换作业中,出现的PX产品不合格现象进行了原因分析。结合IFP吸附分离工艺原理、当日操作记录、循环泵现场实际情况等方面进行论证,得出导致PX产品纯度下降的原因并讨论了应对措施,形成经验总结,为同类装置循环泵切换的工艺管理及现场操作提供技术支持。