MPF2116煤磨选粉机轴承及密封使用经验

<正>我公司MPF2116煤磨配套SLS225型选粉机,采用回转支承轴承传动,轴承由于制造质量不佳,在生产中过早损坏,并且旋转轴架密封圈安装不良。1故障情况选粉机传动结构见图1。     

立式煤磨提产降耗改造措施及效果分析

我公司现有的煤粉制备设备采用沈阳重型机械厂生产的 MPF2116 型中速立式煤磨，2020年全年煤磨煤粉平均台产为33.57 t/h ，粉磨电耗34.07 kWh/t。公司日产5 000 t水泥熟料新型干法水泥生产线经过系统的改造升级，窑日产已达月平均7 060 t/d，原有配套的立式煤磨产量已经不能满足生产线的产能发挥，为使窑系统高产运行，将R80 煤粉细度控制在 10%~14%之间，且原煤使用高热值煤（热值 60000[×]4.18 kJ/kg以上）以弥补煤粉产量的不足，而对比行业同类型设备配置工序电耗30 kWh/t的指标差距十分明显。2021年年初，我公司通过对煤磨系统对存在的问题进行了系统性诊断和分析，并实施了一系列的节能降耗提产的措施后，煤磨台产和电耗得到了明显改善。     

窑尾烟气湿法脱硫技术的工程应用

石灰石-石膏湿法脱硫技术在大冶尖峰水泥有限公司生产线窑尾烟气脱硫工程中应用良好,各项指标考核都达到了国内领先水平。此工程为湿法脱硫技术的应用推广提供了宝贵经验和数据。     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定     

对窑尾烟室进行技改提高系统产量

<正>我公司5000t/d生产线回转窑的规格为Φ4.8m×72m。从2008年投产到2013年底,熟料产能逐年增加,现已达到6170t/d。由于系统产能的提升,整个预热器系统的阻力增大,受尾排风机的限制(高温风机的压头已达极限),系统风量上不去,对工况的稳定造成影响。窑内经常出现结圈、结球等工艺故障。1存在问题的分析分析认为,主要原因是烟室截面积过小,限制了     

KM碳化硅在硬面齿轮修复中的研究与应用

主要概述KM碳化硅研磨剂在线研磨硬面齿轮的一种简便可行的工艺和材料,对提高齿轮的传动质量和工作精度、准确性和平稳性,达到硬面齿轮所要求的粗糙度Ra 0.16~0.32μm,起到显著的作用。