大型气化炉制造技术

气化炉是煤化工的核心设备,大庆油田金属结构厂与哈尔滨锅炉厂合作,为某大型石化企业制造了一台侧壁4个烧嘴对置式新型气化炉,该气化炉是目前国内同类产品中最大的气化炉。文章介绍了该气化炉的结构、技术特性及制造技术要求,阐述了其制造工艺、关键技术和质量保证措施,包括筒体成型、机加工、组装焊接、热处理、组件二次加工及精密检测等。通过采取一系列工艺措施,实现了气化炉的各项设计指标,保证了产品的制造精度,气化炉一次投料成功。     

多功能移动式防腐保温生产线技术研究

论述了可移动防腐保温生产线的特点及实际应用情况，对预制企业由工厂化生产转向现场预制具有一定的指导意义。     

影响不锈钢加工的几点因素

文章针对不锈钢材料在切削加工中切削力大、切削温度高、加工硬化严重以及容易粘刀,致使刀具磨损严重,影响生产效率,提高了刀具使用成本且很难获得较好的表面光洁度等特点,论述了通过根据具体零件加工的实际条件来合理选择适合的刀具材料,刃磨合适的刀具几何角度,选择适合的切削用量来解决不锈钢材料的切削问题.     

埋地输油管道玻璃钢防腐层施工工艺改进

埋地输油管玻璃钢防腐层的生产工艺流程对管道防腐质量影响较大,针对大庆油田玻璃钢防腐涂层的生产工艺流程特点,对排列缠绕纱、树脂混合液、参数设置、成型控制等环节上的工艺方法进行了改进,经过实践证实了这些改进的方法在有效的的控制玻璃钢防腐管防腐涂层的质量的同时可以节省原料并能极大提高工作效率,对同类产品的生产和质量控制有着借鉴意义。     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

高压发泡机在“一步法”泡夹管生产线上的应用

生产聚氨酯泡沫保温管所用发泡剂多采用CFC-11,随着全球环保意识的增强,国际环保组织要求在世界范围内逐渐取消发泡剂CFC-11的使用.为此,大庆油田建设集团对原"一步法"生产工艺进行了改造,用高压发泡工艺代替低压发泡工艺,用HCFC-141b取代CFC-11作为过渡性的发泡剂生产硬质聚氨酯泡沫保温管.文章阐述了将聚氨酯高压发泡机应用在泡夹管"一步法"生产线上需要解决的技术问题,介绍了高压发泡机的技术特点及其在泡夹管"一步法"生产线上的应用情况.结果表明,高压发泡机在"一步法"泡夹管生产线上生产的硬质聚氨酯泡沫保温管,各项指标均符合标准要求.     

大型钢箱梁制造方法及应用

结合远望人行天桥板单元的制造,介绍了钢箱梁的制造方法及特点,并重点论述制造中焊接变形的控制以及板单元构件的制造精度控制。钢箱梁的制造一般分为板单元制造、箱梁段组拼、桥位吊装三个阶段,由于板单元制造是整个工程的基础,而且板单元的数量大。在制造中控制板单元的质量,满足精度要求,提高制造效率,满足进度要求是板单元制造的重点。     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层应用研究

论述了开发新型熔结环氧／聚乙烯双层粉末防腐涂层的意义，介绍了两层涂层结合的关键控制点，喷涂工艺的研究，工艺参数的确定及涂层质量的控制，并和传统防腐涂层进行了全面的对比，证明了该技术适合在我国管道建设中推广使用。     

成品塔的焊接工艺

介绍了超低碳不锈钢成品塔的焊接工艺及方法,提出了解决控制层间温度、防止焊接变形及晶间腐蚀的措施.