大气回转反吹风袋收尘器在水泥库顶的应用

我公司现有水泥生产能力100万t,现有水泥库12个,水泥输送采用单仓泵气力输送,库顶收尘采用Z×75-42机械扁带除尘袋式收尘器,多年来水泥生产能力增加,收尘器未增加,加之该收尘器结构     

变频器在罗茨风机上的使用

由于工艺线的改造,我公司二台155kW罗茨风机由原来1 000t/d生产线入窑生料供料改为1 500t/d生产线生料库均化及入窑生料放库用,存在严重能力过剩.为了解决这一问题,我们在综合分析现有二台窑的生产工艺状况,从简化工艺、减少设备控制点、降低消耗等方面考虑,充分利用现有设备,取得很好效果。     

解决后置煤磨系统煤粉贫化的措施

<正>0引言我公司为国内某大型水泥研究设计院设计,配备有目前先进的六级预热器及Φ7 300mm×4 5000mm分解炉,在设计之初由于厂区地理限制和考虑煤磨系统安全运行,煤磨热风取自窑尾,所配备旋风分离器为2-Φ3 000,设计处理风量13.5～15×10⁴m³/h。水泥生产线在投产运行3年过程中出现煤粉与原煤质量差值较大,煤粉贫化严重,造成水泥窑系统煅烧波动较大,严重影响水泥窑正常运行。经公司专业技术人员进行分析,通过改造后彻底解决煤粉贫化问题,效果明显。     

煤磨收尘回灰系统改造

我公司1500 t/d熟料生产线自投产以来,因为煤磨收尘回灰系统故障频繁,每月引起停窑2～3次,严重影响回转窑的正常运行,最长一次达到60多小时.为此,我们进行了认真分析研究,结合实际,本着经济、可靠的原则,就该煤磨收尘回灰系统使用中存在的问题进行了改进,效果良好.     

螺杆式和活塞式空气压缩机的使用比较

我公司有两条水泥生产线,水泥生产能力100万t,窑磨用压缩空气由空气压缩机站统一供给,空气压缩机原采用活塞式的。近年来,基于螺杆式空气压缩机在节能降耗、运行可靠性等方面比活塞式压缩机具有更多的优点,我公司对其推广使用,逐步取代了性能落后的活塞式空气压缩机。     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分     

水泥包装系统机械装车线的技术改造

我公司由于生产工艺线扩建和改造，水泥牛产能力由上世纪70年代建设初期的30万t发展到100万t，但包装系统由于受资金、场地、改造施工周期等因素影响未进行同步改造。     

水泥企业电子汽车衡防作弊系统解决方案

我公司地磅房安装了100t和80t型号为SCS／ZCS-100G梅特勒-托利多电子汽车衡，作为水泥和部分原燃材料进行贸易结算的重要手段。近年来，利用汽车衡进行作弊盗窃水泥的方式不断增多，手段越来越隐蔽，不仅给企业的正常管理造成很大困难，而且给企业带来很大的经济损失。     

窑头BS780型电除尘器改造实践

<正>1存在的问题我公司1000t/d水泥熟料生产线(#2窑)其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器,规格为18/7.5/3×9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高,常在200～250℃之间,最高时可达450℃,含尘浓度一     

回转窑生料供料系统的节能改造

天水祁连山水泥有限公司(以下简称我公司)1992年扩建投运的1000t/d干法水泥工艺生产线,其熟料能耗较高,达45kWh/t。为降低熟料能耗,我们采取了加强窑系统密封堵漏、加强煅烧技术管理、合理配料和减少临停时间、提高设备运转率等多项技术措施,并进行了入窑生料供料方式的改进,从