应用助磨剂产品的实践与思考

在应用水泥助磨剂中以不同方式进行对比,通过对比得出真实数据,选择降低生产成本、提高经济效益最佳的助磨剂产品。     

螺旋机吊轴承改进

水泥磨回粉螺旋输送机六节螺旋叶实体之间使用吊轴承固定,因吊轴承失效造成水泥磨停机。采用关节轴承替代吊轴承,并对吊架作了相应的改进;关节轴承与吊轴过盈装配,利用关节轴承自己回转运动来代替铜瓦与吊轴之间的相互摩擦。     

5000 t/d水泥熟料生产线节能减排改造介绍

0 前言 水泥是国民经济建设和人民生活必不可少的基础性原材料[1],另一方面,水泥生产工艺决定了其高资源依赖性、高能耗、高排放的特性[2];随着资源的愈发紧缺及环保形势的愈发严峻,节能、减排已经成为水泥工业最重要的任务之一.2020年,江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称于都公司)5 000t/d水泥熟料生产线采用...     

几项降低水泥生产成本的实用技术

（1）水泥粉磨中加助磨剂众所周知,水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,随着国家节能减排力度的不断加大,水泥助磨剂作为一种能够为水泥企业显著提高粉磨效率、降低熟料掺量的新型节能产品,已经受到行业内外的广泛关注。我公司2009年3月开始在生产中应用水泥助磨剂技术。自从在水泥粉磨中掺入0.1%的助磨剂后,真正实现了企业增产、节能和增效。经济效益测算如下：     

乐平万年青水泥熟料线节能改造案例介绍

江西乐平万年青水泥有限公司2 500 t/d生产线存在分离效率低、烧成热耗高等问题。2021年,公司采用“高固气比预热分解技术”实施节能改造。改造后,熟料烧成标煤耗从110 kg/t降低至106 kg/t,系统分离效率从88.5%提高至94%,同时熟料产量增加了350 t/d。     

空气悬浮风机的应用实践

某特种水泥生产线原材料成分及粒径等变化跨度大，对窑头燃烧器的风机要求高，原采用的罗茨风机不能满足生产要求。为此，采用空气悬浮风机取代原罗茨风机，并且在生料入磨皮带上配置中子分析仪控制配料。改造后，生料三率值合格率全面提高，一次风机出口压力增大5 kPa，煤粉燃烧充分，燃烧器火焰调整灵活，回转窑结圈现象大幅度改善，风机每小时节电11 kWh，振动降低1.9 mm/s，噪声降低25 dB，风机设备长期无须润滑保养，减少了维护工作量及成本。     

水泥磨台时产量突燃阶段性下降的原因分析

水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标,稳定和提高磨机台时产量是许多从事粉磨工作者攻关的重要课题。     

调整工艺配料方案 提高熟料28d强度

<正>0前言江西赣州南方万年青水泥有限公司创建于2003年,现拥有一条日产1500t和一条日产2500t熟料新型干法生产线,年生产水泥200万t,企业生产的"万年青"牌水泥率先后通过了国家产品质量认证和质量体系认证,是首批通过国家免检的水泥产     

防止管磨机螺旋筒窜动移位的方法

管磨机的进、出料螺旋筒在正常使用情况下,螺旋叶片和本体与物料磨损,经常要进行焊补,进、出料螺旋筒产生变形,与管磨机中空轴内孔配合的间隙改变,容易把进、出料螺旋筒与中空轴螺栓联接处的螺栓剪断,进、出料螺旋筒往外移动,导致磨机需停机处理.