5000t/d生产线余热发电机组6MW改9MW的体会

自2005年8月国内首条（6＋3）MW纯低温回转窑余热发电项目在我公司（原浙江省长兴县煤山众盛建材有限公司）与湖州小浦南方水泥有限公司（原小浦众盛建材有限公司）正式投产后,产生了可观的经济效益,但是由于当时的技术水平限制及设计上的保守,6MW汽轮发电机组对5 000t/d的生产线来讲,     

圆形堆料机电气控制系统改造

1存在的问题 我公司圆形堆取料机是大连世达重工设计生产的第一代设备,设计上存在不足,投入生产后,出现过以下问题。1）悬臂离地高度偏低,堆料时易使仰角过大,超过14°时,胶带输送机皮带容易打滑。加大滚筒直径后，效果也不明显。     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

模型预测控制技术在水泥制造中的应用

中材邦业(杭州)智能技术有限公司与天津水泥工业设计研究院有限公司联合开发ICE智能优化控制平台,该平台采用以模型预测控制为核心的先进控制技术,以及神经网络为核心的复杂过程建模技术,通过采集DCS系统的实时生产数据,并结合化验室的质量数据,实现水泥生产工艺中关键生产环节的过程优化控制,达到安全、稳定、最优化的自动控制效果。该平台可提高产量,降低能耗,保证产品质量,满足环保要求,最大程度地提高水泥生产企业的经济效益。     

CTF混凝土增效剂在机制砂混凝土中的应用

本文通过CTF混凝土增效剂在机制砂混凝土中的试验及应用,证明CTF不但能改善混凝土的工作性能,节约水泥,而且有利于现场施工,提高混凝土的耐久性。     

集团级信息管理控制系统的应用

目前国内外还没有形成一个被广泛认可的水泥集团级信息管理控制系统,各项分系统如生产管理、能源管理、设备管理和质量管理系统还处于信息孤岛的状态,将这些重要的信息合理规划统筹运用,有利于优化组合生产要素,合理配置资源,完善业务流程,控制生产成本,提高水泥企业生产效率,实现企业信息的共享和有效利用。针对水泥企业的现时需求,本文提出了一种集团级信息管理控制系统,旨在提高水泥集团的经营效益和管理水平。     

调整燃烧器位置解决分解炉锥体结堵

<正>我公司现有两条5000t/d生产线,其中2号生产线是由南京水泥工业设计研究院设计的,窑尾采用双系列五级旋风预热器和在线型分解炉。该生产线于2008年4月投产,投产后连续出现窑尾烟室和分解炉锥部结皮堵塞现象,多次被迫止料停窑进行处理。     

余热发电运行中的几个电气问题

<正>2005年8月26日,煤山众盛建材有限公司及小浦众盛水泥有限公司"6+3"MW兆瓦水泥窑纯低温余热发电项目投产,这是国内首条纯国产装备的6MW水泥纯低温窑余热发电项目,在运行中没有过多可借鉴的实际经验。我们在实际生产中经过摸索,陆续解     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果：平均供氨流量在设定值范围±0.3 m3/h上下波动,SCR反应器入口NOx浓度,在设定值的上0.4 mg/m3、下0.3 mg/m3范围内波动,SCR出口NOx浓度在设定值上下R0.5 mg/m3波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。