余热发电技术在炭素罐式煅烧炉的应用

本文着重介绍炭素罐式煅烧炉余热发电系统工艺,分析炭素罐式煅烧炉的资源综合利用,列举了余热发电技术在环保排放达标、资源综合利用方面的应用,并叙述了节能降耗的实施过程和效果。     

基于水轮发电的管道自驱动测温系统的试验研究

温度是监视管道工作状态的重要指标之一,但是在管道自驱动测温方面的研究还不充分。基于管道测温方面存在的不足,利用物联网、测温系统、水轮发电机领域的相关知识,设计并制作了一套自驱动测温系统,并对该系统进行了试验研究。通过改变进水压强,测量相应的出水压强、发电电流、电池电压、室内温度等数据,验证其是否能够满足设计要求,并研究该自驱动测温装置的使用条件。     

余热电站机组循环水管道下沉导致振动增大的原因分析及处理

针对余热电站机组运行中出现的振动值逐渐增大现象,根据几项结构数据随振动增大而变化,结合操作系统的运行参数曲线追溯,做出分析判断,找出导致机组振动值增大的原因,并提出解决该缺陷的处理方法。对余热电站机组的安全运行,具有一定的指导意义。     

增设C_2蒸汽过热器提高余热发电能力的分析

本文以某5000t/d新型干法水泥生产线双压余热发电系统为例,分析了在窑尾C2预热器中增设SP锅炉蒸汽过热器对水泥及余热发电系统的影响,并做了投资收益对比。结果表明,增设SP-SH蒸汽过热器,不采取措施会使熟料热耗增加14671kJ/t熟料(0.5kg标煤/t),余热发电量可提高728kW,相当于在使余热电站总投资增加7%的情况下使余热发电量增加9%,增加的投资在1.6年左右即可收回。     

水泥厂余热电站DCS系统方案的技术经济比较与分析

本文以我公司承接的某余热电站总包项目为例,对电站DCS系统是否设余热锅炉远程站、是否采用现场总线等4个方案进行了技术、经济的比较与分析,分析结果表明:在窑头和窑尾余热锅炉分别设置DCS远程I/O站,技术成熟可靠,维护方便,同时由于减少了大量的电缆,也减少了电缆的安装费用,从而大大降低了工程建设成本,因此在余热锅炉设置DCS远程站是一个可靠、合理、经济的方案。现场总线具有技术先进性,但是由于现阶段现场总线技术存在的问题,会对系统的可靠性造成严重影响。采用现场总线技术,虽然可降低DCS系统的费用,减少电缆的数量,但由于现场总线设备费用增加,导致整个电站控制系统的总体费用较常规DCS系统会有所增加,因此现阶段余热发电项目不宜采用现场总线技术方案。     

浅析回弹法的误差及其不确定度

通过对回弹法的误差及不确定性分析,提出了一套定量计算回弹法误差及不确定度的方法,并指出现行规程中混凝土强度计算评定方法的不足,为现行规程的修订提供参考.同时在实际应用中,如果在处理单独使用回弹法获得的检测数据时,充分考虑回弹法的系统误差及不确定度,就可以为工程设计人员提供可信程度更高的设计依据,使得设计者可以大胆的对技术改造项目进行优化设计,节约了投资成本.该基本研究思路亦适用于其他无损检测技术和评定方法.     

浅谈水泥厂防雷接地设计及施工

防雷接地设计是水泥厂工程设计中的重要组成部分,随着水泥产业的蓬勃发展和大规模DCS控制系统的广泛应用,水泥厂电气设计对防雷,防电磁脉冲等保护措施的要求也越来越高。本文通过对国标,IEC等规范中的防雷设施进行比较说明,提出水泥厂防雷接地设计施工中应当注意的问题及解决方法,供广大水泥专业人员借鉴。     

常德水泥余热电站窑头锅炉取风管改造

常德中材牛力水泥有限公司位于湖南省常德市桃源县热市镇,该公司建有一条2,500t／d熟料生产线,由杭州建材院设计。为了充分利用在熟料生产工程中窑头、窑尾排出大量的低温废气所具有的热量,由中材节能股份有限公司投资建设一套纯低温水泥余热电站,装机容量为4．5MW。下面针对窑头锅炉烟风系统运行中存在的问题进行了分析,以供参考。     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

电除尘器除尘效率的影响因素分析

1 电除尘器的影响因素分析 电除尘器是水泥行业采用的主要收尘装置之一,具有除尘效率高、可处理烟气流量大且耐高温和腐蚀、气流压力损失小、可处理较小粒径粉尘、总体能耗低、运行维护费用低等显著优点,因此电除尘器在水泥行业得到广泛应用.有关资料显示,世界上粉尘排放要求较高的欧美发达国家及日本的燃煤电厂目前仍主要采用电除尘器,而他们的排放浓度一般都低于20～30mg/m3(标).例如欧盟2001/80/EC规定排放值＜30mg/m3(标),电收尘只占85％左右,实际平均排放浓度＜ 10mg/m3(标).美国和日本规定排放浓度＜ 20mg/m3(标),在美国电除尘器占80％左右,而日本几乎全部采用电除尘器[1].