钢丝热处理生产线大盘重收线机电气控制

简述钢丝热处理生产线对收线机及其电气系统的要求,说明电气控制原理,给出牵引机和收线机的速度设定依据。电气控制系统由人机界面、PLC及变频器组成。人机界面完成工艺参数设置及显示,方便操作;西门子PLC是控制的核心,它根据人机界面的速度设定值,计算出牵引机运行的频率,并通过标定后输出相应的模拟量控制牵引机的运行,同时根据设定的收线机卷径及卷绕圈数,计算出收线机的运行频率,自动调节收线速度,实现不间断连续收线。该控制系统实现不停车连续收线,使收线钢丝层绕规整,满足生产工艺要求,提高劳动效率,降低材料消耗。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定胎圈钢丝镀层中Sn的含量

等离子体原子发射光谱法具有灵敏度高、检出限低、精密度高、线性范围宽、基体干扰少等优点,可准确测定镀层中锡含量。介绍电感耦合等离子体原子发射光谱法测定胎圈钢丝镀层中Sn含量的方法。该方法检出限0.004 5 mg/L,测定下限0.022 mg/L,标准偏差0.031%,相对标准偏差(n=11)0.579%。用同种仪器及分析方法对不同厂家镀锡青铜胎圈钢丝的锡含量进行测定,测定值与比色法结果相符,测定值的相对标准偏差(n=5)为0.15%~2.3%。     

金属制品行业的节能与清洁生产

介绍我国金属制品行业节能减排、清洁生产的现状及国家产业政策对金属制品行业生产的影响,从现有生产企业的技术改造,新建或扩建金属制品项目两方面阐述金属制品行业节能减排和清洁生产应采取的措施。     

披荆斩棘不畏艰 创新发展争一流

建院40多年来,中钢制品院历经四次重大变革。每次变革都有质的提升,特别是近年来,通过制度创新,打造了一个权责明确、高效运行、控制有力的管控运营体系;优化产业结构,提升了产品品质,增强市场竞争力;精准开拓市场,抢抓机遇占领国内市场的同时,积极参与国际市场竞争并取得了丰硕成果;加大科研投入,增强科研实力,助推技术提升。一系列的运作,使中钢制品院步入了发展的快车道。     

1Cr17Ni2钢热处理性能影响因素研究

根据1Cr17Ni2钢组织性能特点,测试不同回火温度对其抗拉强度的影响,确定350℃为最佳回火温度。研究1Cr17Ni2钢在900、950、1 050、1 080℃不同淬火温度处理后,经350℃回火的组织及力学性能,得出1Cr17Ni2钢在900~1 050℃加热温度处理并回火后的抗拉强度较高。采用7.8 mm的退火直条钢棒,处理工艺为950℃油淬火+350℃回火,在Cr、Ni综合作用下,钢中奥氏体含量较高,经淬火回火后抗拉强度较高。1Cr17Ni2不锈钢性能应综合考虑热处理工艺与化学成分的变化。     

用工控机监控的钢丝水浴热处理控制系统

简述钢丝水浴基本原理及其对生产设备的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点。该电气控制系统主要由工控机、PLC及智能仪表组成,实现对水浴槽液位、水浴液温度、储水箱液位的精确控制及水浴槽液体循环、浴液过滤等的继电控制,并能实时记录水浴温度和液位等相关参数,便于工艺分析,同时对超出工艺范围的参数发出报警并和其他报警信号一起记录,便于查询分析。给出电气控制系统图及采用紫金桥组态软件设计工控机程序的过程,并就工控机与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述。生产表明,该控制系统稳定可靠,水浴处理的胎圈钢丝性能达到工艺要求。     

55CrSi油淬火回火弹簧钢丝卷簧断裂分析

Ф7.2 mm 55CrSi油淬火回火弹簧钢丝卷簧过程中断裂。采用带能谱的场发射扫描电镜、金相显微镜和显微硬度计等设备对样品进行分析。结果表明:由于生产油淬火回火弹簧钢丝的弹簧钢线材心部存在严重的成分和组织偏析,造成其冷拔过程中心部偏析带上产生许多"V"字形微裂纹,并遗传到油淬火回火成品弹簧钢丝上,较大的"V"字形裂纹在冷卷簧时强大的外力作用下,迅速扩展形成喇叭状断口。     

采用压力润滑技术进行钢丝拉拔的应用研究

针对传统拉拔润滑方法易堵塞炉管,钢丝扭转值不达标、扭转断口分层,模具和钢丝表面黏结等问题,采用涂敷器和压力模润滑技术进行改进,并进行理论分析和实际验证。结果表明,采用压力润滑技术进行拉拔,钢丝表面的润滑膜层面质量比用传统的拉拔方法增加50%~80%;低速拉拔时,压力模和涂敷器组合应用比只用压力模效果要好;钢丝的力学性能有所改善,在强度增加的同时,扭转值也增加,且断口有很大程度的改善。     

超高强度气门簧用线材的开发

介绍日本超高强度气门簧用线材的发展过程:在SAE9254钢的基础上增加C含量,同时添加V元素,开发出KHV7钢,经过渗氮处理后,钢丝的疲劳强度提高到SAE9254钢的1.3倍;为减少回火造成的抗拉强度降低,使Si元素的质量分数达到2.0%,开发出KHV10N钢,经过渗氮处理和喷丸处理后,钢丝疲劳强度可以达到SAE9254钢的1.4倍;加大Cr,V的添加量,生产出超高强度的KHV12N钢,钢丝疲劳强度可以达到SAE9254钢的1.55倍。分析钢中各添加元素的作用机制和夹杂物对疲劳强度影响及控制方法,给出各钢种的化学成分组成、油淬火后钢丝的力学性能、退火后的钢丝力学性能及金相组织照片。