金刚石切割线制造技术研究及发展态势

金刚石切割线在半导体、硅片切割行业替代传统切割线是未来的趋势,通过对电镀金刚石切割线和树脂结合剂金刚石切割线的对比分析,指出各自的优缺点:电镀金刚石切割线强度高、结合力强、耐热耐磨性好,但生产周期长,成本高;树脂结合剂金刚石切割线生产周期短,成本低,比较适合用于硅片切割领域,但结合力低、耐热耐磨性差、切割量小。着重阐述树脂结合剂金刚石切割线研发现状、发展趋势、国内发展态势,提出了投资金刚石切割线应注意的几个因素。     

新型环保钢丝热处理生产线设计

钢丝生产过程中的中间热处理传统上采用铅淬火+酸洗工艺,存在铅尘和酸雾严重污染环境的问题,为此,设计了新型环保的水淬火+超声波清洗热处理生产线。该生产线用含有添加剂的水替代铅完成钢丝的索氏体组织转变,避免了铅污染;用弱酸超声波进行钢丝表面氧化皮的清洗,替代普遍采用的盐酸、硫酸等强酸酸洗,没有酸雾,同时配有清洗液循环再生回用系统,没有废酸外排。生产运行表明,产品质量稳定,效果良好,可以满足热处理生产线升级换代的要求。     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

电解磷化生产工艺优化与实践

为解决传统磷化生产能耗大、成膜质量差、过程不易控制、磷化渣处理成本高等问题,将原有的传统磷化设备进行升级改造,配置中丝热处理电解磷化生产线。经过试生产,该设备电解磷化处理后的80钢丝,磷化膜晶粒尺寸为1~2μm,磷化膜面质量大于5 g/m2;拉拔后的0.7 mm成品钢丝抗拉强度2 460~2 500 MPa,扭转值66~68次,符合GB/T 4357—2009要求。生产设备及工艺过程简单可控,不仅提升了线材磷化产品的质量,节约成本,而且解决了磷化渣处理的环保难题。     

轿车气门弹簧疲劳断裂分析

采用2.9 mm油淬火回火弹簧钢丝生产的发动机气门弹簧在轿车行驶过程中断裂,采用化学成分分析、金相检验、显微硬度检测和扫描电镜观察等方法对气门弹簧断裂原因进行分析。结果表明,弹簧的断裂性质属早期疲劳断裂,弹簧表面受外力冲击刮蹭形成一长轴0.82 mm、短轴0.43 mm的近似椭圆凹坑,并在冲击刮蹭凹坑底部产生应力集中,由此形成疲劳断裂萌生源,在剪切应力的作用下迅速扩展,从而引起早期疲劳断裂。     

55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺研究

通过对55CrSi弹簧钢丝电解磷化工艺的研究表明:电解磷化膜存在阴阳面现象;连续电解磷化时磷化膜结合力差;采用"磷化+擦拭+磷化"的方式磷化,磷化膜厚度增加较快,比相同条件下连续磷化膜厚度至少多一倍,且磷化膜结合力好;电解磷化时,不管是连续还是"磷化+擦拭+磷化"的方式,磷化时间越长,膜层越厚。电解磷化膜形貌为棒状晶粒,呈交错分布,其磷锌比为1∶3.09,组分非常接近磷酸锌,但在钢丝表面缺陷较深处无法形成完整膜层,会有少量气孔存在。     

中日金属制品贸易对比分析及思考

对比分析中日金属制品的进出口品种、国别构成,以及中日钢丝及钢丝绳贸易特点,结果显示:中日都是金属制品贸易大国,2011年中国钢丝及钢丝绳出口额占世界的19.83%,进口额占5.97%;日本分别为6.5%和5.07%。中日是重要的金属制品贸易伙伴:2011年中日钢丝及钢丝绳贸易总量16.5万t,中国是日本合金钢丝第1大出口目的国,碳素钢丝和不锈钢丝的第2大出口目的国;同时中国也是日本进口钢丝绳和不锈钢丝的第1大来源国,碳素钢丝和合金钢丝的第2大进口来源国。虽然中国对日本的钢丝及钢丝绳出口量比从日本进口量大得多,但仍存在贸易逆差。中国应进行产品升级和知名品牌培养。     

淬回火弹簧钢丝生产现状

对汽车、摩托车行业的发展趋势进行分析。结合国内淬回火弹簧钢丝严重的产能过剩和4类生产企业的优劣,对我国淬回火弹簧钢丝产业在2012年的情况进行分析,指出:(1)我国淬回火弹簧钢丝产业2012年产销量将会小幅上升,但成本升高会导致利润下降;(2)行业外资强势进入将会改变现有产业格局;(3)产能过剩、需求放缓决定了2012年将是本土企业调整产品结构、进行产业升级的宝贵时机;(4)低端淬回火弹簧钢丝生产企业将面临更激烈的生存竞争。     

镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。     

拉簧拉钩折弯处断裂机制研究

φ3.3 mm 60Si2Mn A油淬火回火弹簧钢丝生产的拉簧拉钩折弯处出现断裂。采用扫描电镜、金相显微镜、显微硬度计对拉簧拉钩折弯处断口及其附近内侧表面和表层进行检测分析。结果表明:用油淬火回火弹簧钢丝卷制拉簧时,由于模具状态不良或设备不稳定,在弹簧内侧表面产生严重刮蹭,形成一条带有横向裂纹的白亮带。该白亮带金相组织为回火屈氏体冷变形组织,深度约15~20μm。拉钩折弯时局部严重扭转变形引发白亮带处产生微裂纹。白亮带处微裂纹或原有微裂纹在剪切或扭转应力作用下迅速扩展,导致拉簧断裂。