Ti6A14V表面纳米多孔氧化膜的电解制备及形成机理研究

在(NH4)2SO4/NH4F电解液中,采用阶段升压至预定电压,然后恒压阳极氧化在Ti6A14V表面制备出纳米多孔氧化膜.利用SEM、XRD对纳米多孔氧化膜进行表征.研究表明,电解液pH值和外加电压对纳米多孔氧化膜形成和形貌影响非常大.电解液的pH值=4.O,恒压为20V时,形成孔均匀规整的纳米多孔氧化膜,孔内径约为85nm.纳米多孔氧化膜形成机理是:首先钛合金表面钝化,在F-作用下钝化表面发生孔蚀而形成原始胚胎孔,然后胚胎孔处氧化膜在电场支持下发生场致溶解而成大孔.     

Ti6Al4V表面纳米多孔氧化膜的电解制备及形成机理研究

在(NH4)2SO4/NH4F电解液中,采用阶段升压至预定电压,然后恒压阳极氧化在Ti6Al4V表面制备出纳米多孔氧化膜。利用SEM、XRD对纳米多孔氧化膜进行表征。研究表明,电解液pH值和外加电压对纳米多孔氧化膜形成和形貌影响非常大。电解液的pH值=4.0,恒压为20V时,形成孔均匀规整的纳米多孔氧化膜,孔内径约为85nm。纳米多孔氧化膜形成机理是:首先钛合金表面钝化,在F-作用下钝化表面发生孔蚀而形成原始胚胎孔,然后胚胎孔处氧化膜在电场支持下发生场致溶解而成大孔。     

膨润土钠化工艺条件研究

本文主要从转速、温度、时间等方面来讨论了钠化膨润土的最佳钠化剂、矿浆浓度、钠化剂浓度以及最佳工艺条件.得出最佳的钠化剂为Na2CO3、最佳浓度为4%以及矿浆浓度为加入300 mL溶剂并得到其最佳工艺条件是在搅拌速度为1.33 m/s、时间为30 min、水浴温度为70 ℃、烘干温度为60 ℃的情况下所得到的钠化膨润土CEC达到最大值,钠化效果最为明显.并通过各种分析手段表明插层物质仅是进入到了层的边缘,并未进入内层深处.     

余热蒸汽循环载热的煤气甲烷化工艺

对余热推动蒸汽循环载热煤气甲烷化节能工艺理论分析和计算表明,工艺气体载热能力正比于汽/气比H,通过蒸发/冷凝耦合的两相流传热传质可使H达3.0～4.0,使甲烷化反应绝热温升控制在300～400℃范围。该工艺节省了循环压缩机及其功耗,甲烷化工艺的能量效率提高6%以上。现场单管试验初步证明,高汽/气比不影响甲烷化催化剂反应活性。     

CO2与H2合成二甲醚催化剂

采用合成甲醇CNJ202催化剂和HZSM－5沸石分子筛制得了CO2加氢一步法合成甲醇及二甲醚双功能催化剂。结果表明,催化剂合适的配比为ω（HZSM－5）∶ω（CNJ202）＝0．5∶1．0（质量比）,焙烧温度为550℃;还原条件是在以N2为载气,2％H2气氛中,于250℃、常压下还原6h,催化剂粒度和不太高的操作空速弯化对二甲醚选择性无明显影响;提高反应温度有利于增加二甲醚的选择性。     

铕-苯甲酰环酮-邻菲罗啉三元螯合物的合成与性质研究

合成并表征了两种铕 苯甲酰环酮 邻菲罗啉三元螯合物EuL3Phen (L =2 苯甲酰环己酮 (BCH) ,L′ =2 苯甲酰 1 萘满酮 (BT) ,Phen =1,10 邻菲罗啉 )。研究了二者在固体和溶液下的荧光性质及其溶液的紫外光谱性质。结果表明 ,两种铕螯合物都能发射出铕离子的特征红色荧光 ,其中Eu(BT) 3Phen的荧光性能最佳。     

微细粒级钛精矿振动流化床的传热特性

以微细粒级钛精矿为实验物料,用测定传热系数的方法,研究了微细粒级钛精矿振动化床的传热特性,分析了影响传热过程的重要因素,揭示了传热过程的规律,得出了微细粒级钛精矿振动流化床干燥器的最佳操作条件,为微细粒级钛精矿的高效节能干燥提供了实验依据。     

湿法磷酸净化过程的实验研究

以开阳磷矿所制湿法磷酸为原料,结合“料浆法”磷铵生产工艺的特点,进行了湿法磷酸净化的实验研究,探索了影响初步净化与深度净化的主要条件及变化规律,找出了适宜的工艺条件,使磷酸中氟、铁、铝等杂质的脱除率达９７％以上,获得ｍ（Ｐ２Ｏ５）／ｍ（Ｆ）＞１０００的净化液,可进一步制取精细磷酸盐。     

磷酸铵类肥料技术讲座

本讲着重介绍湿法磷酸氨化过程可能发生的反应和析出的物相。同时详细讲术字经料浆的性质,包括各物相的溶解性,料浆的流变性以及与磷铵料浆平衡的水蒸气压力。     

磷铵料浆中的SO_4~(2-)对其平衡氨分压影响的研究

本文用液上气相色谱法在不同温度下测定了不同中和度的含SO42-0～4％的磷铵料浆的平衡氨分压。所得数据经过回归处理得到杂质（SO42-）对磷铵料浆氨分压影响的经验式。实验结果表明,SO42-存在会使料浆的平衡氨分压下降。