V-Ti增强相含量对表面改性模具性能的影响

在激光熔敷粉末中添加不同含量的V-Ti固溶体增强相,对3Cr2W8V模具进行了表面改性,并进行了耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明,添加V-Ti固溶体增强相有利于提高表面改性模具的耐磨损性能和热疲劳性能;V-Ti固溶体增强相粉末含量优选为15%。与未添加V-Ti固溶体相比,添加15%V-Ti固溶体增强相激光熔敷粉末表面改性3Cr2W8V模具的磨损体积减小63%,热疲劳裂纹级别从7级变为2级。     

聚合物基导电复合材料的导电机理

本文对炭黑填充聚合物和金属填充聚合物的导电特性和影响导电性能的因素进行了综述。简要地介绍蒙特卡罗统计方法、凝胶化理论、有效电场理论以及隧道效应等。     

NBR／SBS复合材料的导电性能

用炭黑填充ＮＢＲ／ＳＢＳ制备导电复合材料。研究了复合材料的电阻率随温度变化的特性讨论了炭黑填充率,炭黑性质以及ＳＢＳ对复合材料电阻率－温度特性的影响。     

橡胶/炭黑复合材料的压敏性和时间响应性

以炭黑（Ｎ３３０,Ｎ５５０）为导电相,橡胶（ＮＲ,ＥＰＤＭ,ＮＢＲ）为基质制备压敏导电复合材料。研究了复合材料的压敏性和不同压力条件下复合材料的时间响应性,讨论了对复合材料性能和压敏性的影响。     

LMPM/PP复合体系的加工性能

将低熔点金属锡和锡铅合金与聚丙烯用Ｈａａｋｅ Ｒｈｅｏｃｄ流变仪混炼,测得了转矩与时间的关系曲线,研究了ＰＰ的熔化时间、ｔｍ、扭时和ＴＴＱ及平衡转矩ＴＱｓ与ＬＭＰＭ种类与用量,偶联剂种类与用量的关系。结果显示,随着ＬＭＰＭ用量的增加,ｔｍ,ＴＴＱ ＴＱｓ下降。     

LMPM／PP复合材料中PP的晶型结构

用宽角Ｘ射线衍射（ＷＡＸＤ）研究低熔点金属（ＬＭＰＭ）／ＰＰ复合材料中的ＰＰ的晶型结构,结晶度β晶型含量以及α－晶型的微观尺寸,发现ＬＭＰＭ用量增加,ＬＭＰＭ粒径减小,加和偶联剂以及提高混炼转速有利于ＰＰ形成β－晶型,并使α－晶型的微观尺寸变小,但结晶度变化不大,这种规律归结于ＬＭＰＭ的异相成核作用以及复合材料在冷却时内部大的温度新梯度。     

超声振动辅助T2紫铜薄板软模微胀形工艺研究

目的 解决薄板微胀形工艺中尺度效应导致的零件尺寸精度及形状精度不稳定以及板料减薄带来的成形极限下降等问题。方法 对T2紫铜薄板进行多球冠微结构胀形工艺研究,对比刚模微胀形和超声振动辅助软模微胀形工艺条件下球冠微结构的成形质量,分析壁厚减薄率的变化规律,研究超声振动保压时间对球冠形貌及胀形高度的影响,对比分析紫铜薄板厚度对球冠胀形质量的影响规律。结果 超声振动辅助软模微胀形工艺能够提高球冠微结构胀形极限,促进材料均匀变形,改善壁厚分布,相比于刚模微胀形,在超声作用下壁厚减薄率降低了约7%。超声振动保压时间越长,球冠贴模性越好,当保压时间为80 s时,球冠相对高度提升了0.1 mm。板料厚度越薄,成形极限越低,当板料厚度为100μm时,球冠成形质量及成形精度最高,在超声振动辅助软模微胀形工艺条件下,球冠成形极限进一步提高。结论 超声振动与软模相结合的复合成形方法能够降低T2紫铜薄板微胀形尺度效应的不利影响,抑制壁厚过度减薄,显著提升胀形精度和成形极限。     

镀锌高强钢电阻点焊焊接接头液态金属脆化裂纹研究进展

镀锌高强钢因具有高强度、耐腐蚀以及延展性优良等特点被应用于汽车构件领域,在实现减重的同时,提高汽车安全性能。电阻点焊作为材料连接的重要技术之一,因具有焊接过程简单、热影响区小、焊接变形与应力小及焊接速度快等优点,被广泛应用于连接镀锌高强汽车用钢。但在焊接过程中锌镀层会在电阻热的作用下熔化并渗入至焊点内部,从而在焊接接头形成液态金属脆化裂纹(Liquid metal embrittlement cracks, LME),液态金属脆化裂纹会使焊接接头在拉伸过程中发生脆性断裂,严重恶化焊接接头的力学性能。从液态金属脆化裂纹形成机理、表征手段和母材显微组织的影响等方面详细总结了国内外在此方面的研究,并归纳出改善镀锌高强钢焊接接头液态金属脆化裂纹的措施,为后续的研究工作提供一定的参考与借鉴。     

经纳米TiO2和壳聚糖处理桑蚕丝的性能

制备粒径为20～60nm的纳米TiO2和壳聚糖分散体系，分散体系中含有能使壳聚糖与桑蚕丝纤维发生反应的交联剂和催化剂。研究结果表明，以此分散体系对桑蚕丝进行处理后，桑蚕丝纤维的热稳定性增强，断裂强度、断裂伸长率、杨氏模量、断裂功以及急缓弹性均有所提高。     

Sol-Gel法制备Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合陶瓷膜的研究

将Sol-Gel法应用于无机膜的制备,成功的研制出一种新型的膜面平整、膜厚均匀且无宏观缺陷的Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合陶瓷膜,复合膜含有γ-Al2O3、SiO2、TiO2、ZrO2和Al2SiO5等晶相,改变体系组成含量,晶相组成和含量随之变化,从而引起膜的显微结构的变化。利用XRD、SEM、AFM、EPMA等测试手段重点研究了膜的表面形貌和显微结构,并分析了添加剂、热处理方式等对膜的表面形貌和显微结构影响。